現(xiàn)在很多家具都會使用實木作為原材料，實木在伐時，其自身所含的水分較大。不經(jīng)過加工處理，就直接用來制成家具的話，時間長了以后，家具一定會出現(xiàn)發(fā)霉，等情況，所以為了避免這些情況的發(fā)生，在實木材料進行加工之前，一定要對其進行烘干處理?，F(xiàn)在實木家具已經(jīng)成為gao檔的消費品了，因為它的耐用是非常受大家歡迎的，而且這種木材是需要經(jīng)過選材和烘干等多種工藝加工而成。木材干燥設(shè)備是實現(xiàn)原木材料水分烘干的必備設(shè)施，使用木材干燥設(shè)備可以有效地加快生產(chǎn)的進度，不僅為廠家保證了生產(chǎn)效率，而且對產(chǎn)品質(zhì)量做出了保證。

木材干燥設(shè)備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)

      1步：預熱處理目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進入干燥階段。

　　第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準確顯示下嚴格的進行。

　　第三步：中間處理，當含水率35%-25%-15%對木材進行中間處理此工藝只對硬質(zhì)木材使用。

　　第四步：平衡處理，當鋸材的含水率達到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。

　　第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在，為了消除這種應(yīng)力所進行的調(diào)濕處理叫做終了處理，簡單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時間。木材的干燥是一個較為復雜的工藝過程，因為不僅木材的規(guī)格多樣，而且對于含水量的要求也是及不一樣的。

木材干燥是一個非常復雜的加工過程，目前市場木材的種類繁多，種類不同用途也有所變化，每種木頭都有各自的特點，每種木材的含水量或雜質(zhì)成分不同，干燥時間工藝都需要做出相應(yīng)調(diào)整，這樣才能保證木材的質(zhì)量。

1步，將木材統(tǒng)一搬入木材烘干設(shè)備，保證種類、厚度、含水量一致不允許混裝。

第二步，在一定的厚度情況下切面尺寸保證3-5公分。長度等于木材堆寬度，不能錯開防止壓彎變形。

第三步，保證烘干設(shè)備內(nèi)部空氣流通均勻，木材間隔緊挨。

第四步，避免操之過急，造成開裂。

第五步，進入干燥一般干燥過程需要7天左右，保持房內(nèi)溫度在65-75℃之間，切忌不要超過，風機每4小時改變風向，排潮1小時。

全鋁合金木材烘干窯特點：

   1、全鋁合金木材烘干窯采用雙向耐高溫高濕風機，烘干過程中做強制循環(huán)。木材烘干設(shè)備能源利用率高，木材烘干迅速，烘干木材質(zhì)量能夠達到國家一級材標準，無開裂、變形、變色、霉變現(xiàn)象的發(fā)生。

   2、根據(jù)客戶生產(chǎn)實際情況可采用燃煤、燃柴、燃油、燃氣熱風爐供熱，或是蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐供熱。所產(chǎn)設(shè)備均能夠完成全自動、半自動、手動等多種控制方式。

   3、木材烘干控制柜可準確的測量并顯示房間溫濕度。

   4、房體結(jié)構(gòu)堅固耐用與磚砌體木材干燥窯相當。房間使用壽命較金屬箱體烘干房長，且能夠承受裝堆過程中出現(xiàn)意外對房間結(jié)構(gòu)造成的沖擊。適用手工裝材、叉車裝材、軌道車裝材等多種裝材方式。

   5、房間雖造價較高但房間整體使用壽命長， 且房間建造迅速。利于快速建廠快速投產(chǎn)。