選擇合適的加工條件對刀具壽命和加工質(zhì)量有很大的影響。選擇正確的速度和進(jìn)給量。一般來說，由于石墨材料易于切削，因此在加工過程中可以選擇高速、快進(jìn)給和大刀具的切削參數(shù)，從而可以有效地提高加工效率。然而，由于石墨容易角塌陷，渣滴，和鋸齒的形成，尤其是在邊緣，等，在加工過程中，鋸齒應(yīng)在這些部位適當(dāng)降低。速度和進(jìn)給速度不應(yīng)被切斷。

刀具刃口鈍化也是一個非常重要的問題。金剛石砂輪的硬質(zhì)合金刃口不同于小鋸片和鋸齒口。在石墨切割中，對刀具性能和用量的穩(wěn)定性提出了更高的要求。特別是金剛石涂層刀具在涂裝前必須鈍化，以保證涂層的堅固性和使用壽命。刀具鈍化的目的是解決刃口缺陷，減少或消除刃口值，達(dá)到光滑、鋒利、牢固、耐磨的目的。

清洗石墨粉在工件表面的時間可以幫助減少刀具的第二磨損，提高刀具壽命和降低石墨粉塵影響機(jī)床的絲杠和導(dǎo)軌。

碳纖維的碳化溫度在1000攝氏度左右，制成碳纖維氈后的含碳量在90%左右，碳?xì)值氖褂脺囟纫簿?000攝氏度左右。碳纖維氈在無氧環(huán)境下加熱到2000攝氏度以上就形成了石墨纖維，制成石墨纖維氈后含碳量可以達(dá)到99%以上，石墨氈的使用溫度可以達(dá)到2000攝氏度。如果碳纖維氈用于2000攝氏度以上的保溫環(huán)境下會發(fā)生進(jìn)一步反應(yīng)。因為處理溫度不同，碳纖維氈和石墨氈的灰分及體積密度也會有一定的不同。