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陽江防氧化極壓鋰基潤滑脂常用指南“本信息長期有效”

發(fā)布時間:2020-11-11 07:32  

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根據(jù)建設(shè)施工使用機(jī)械的特點(diǎn),主要施工工程機(jī)械的潤滑如下:

1.可移動式的塔吊塔機(jī)一般都是小型的低壓壓縮機(jī),由于設(shè)置在現(xiàn)場,沒有水冷卻設(shè)備,因而對于潤滑油質(zhì)量要求較高,一般要采用抗熱氧化安定性好,結(jié)焦積碳少而松軟的,防銹性能也好的。40攝氏度28.8-56.6mm/s??鼓バ暂^好的潤滑油。推薦選用斯卡蘭L-HM100號抗磨液壓油。防氧化極壓鋰基潤滑脂

2.塔吊施工電梯的鋼絲繩和鏈鎖鋼絲繩和鏈鎖是工程建設(shè)機(jī)械常用的傳動和輸送設(shè)施,一般在露天的條件極差的環(huán)境中使用,要求潤滑油有良好的抗磨性。耐水性和防銹防腐蝕性,根據(jù)鋼絲繩及其負(fù)荷大小,選用40攝氏度粘度28.8-50.6mm/s的防銹蝕??鼓O壓的潤滑油,而且要每隔500工作小時,拆卸清洗干燥并從新浸油一次。推薦選用斯卡蘭AW46號抗磨液壓油.防氧化極壓鋰基潤滑脂



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潤滑油和潤滑脂能相互替代嗎

潤滑油和潤滑脂的主要區(qū)別在于流體性質(zhì)。大多數(shù)潤滑油在其濁點(diǎn)以前屬于牛頓流體,在一定的壓力和溫度下,其運(yùn)動黏度不隨剪切率而改變。潤滑脂則屬于賓漢型塑性非牛頓流體,需要施加更多的外力才能才能使?jié)櫥_始進(jìn)入流動狀態(tài)。防氧化極壓鋰基潤滑脂

所以,潤滑油比潤滑脂具有更好的流動性和散熱性,因此潤滑油更適宜用于各種發(fā)動機(jī)、高速齒輪、超高速軸承的潤滑。當(dāng)遇到簡化密封、減少潤滑劑消耗與流失等應(yīng)用情況時,就需要考慮使用潤滑脂。潤滑脂應(yīng)用范圍之所以不斷擴(kuò)大的另一個主要因素是密封軸承的應(yīng)用越來越多。潤滑脂被廣泛用于冶金、工業(yè)、航天航空、汽車等行業(yè),產(chǎn)品種類廣泛,包括有:用于精密軸承、高速軸承的潤滑;汽車輪轂、底盤、萬向節(jié)的潤滑;開式齒輪和蝸輪蝸桿的潤滑;冶金連鑄機(jī)和軋機(jī)的潤滑;以及鋼絲繩和鏈條等特殊場合的潤滑等。防氧化極壓鋰基潤滑脂

潤滑脂與潤滑油之間存在著一些競爭,但在大多數(shù)情況下不能相互替代



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如何正確選擇潤滑脂的稠度?

對于長期不更換脂的潤滑部位,所選潤滑脂要有良好的氧化安定性、防銹性以及機(jī)械安定性等。在軸承內(nèi)長期工作后,潤滑脂結(jié)構(gòu)變化不大。防氧化極壓鋰基潤滑脂

如果摩擦部位經(jīng)常與水接觸,或者環(huán)境條件潮濕,必須選用抗水性好的潤滑脂,以防止因迅速與水或濕氣作用而使?jié)櫥榛魇Щ蚪Y(jié)構(gòu)破壞。

當(dāng)潤滑脂用于大量塵?;蛴猩暗[的地方時,要選擇較稠硬(即牌號高一些)的產(chǎn)品。這樣密封性較好,相對來講可以防止雜質(zhì)混入摩擦部位。防氧化極壓鋰基潤滑脂

對于振動較大的軸承等部位,因要求有較好的的粘附性和減振性能,一般選用高粘度環(huán)烷l基或混合基基礎(chǔ)油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂為好。



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塔吊應(yīng)該選用怎樣的潤滑脂?

選用原則:根據(jù)磨擦部位的溫度范圍、潮濕或與水接觸程度、負(fù)荷輕重、轉(zhuǎn)速高低等因素綜合考慮。以往用潤滑脂以鈣基脂為主,其實(shí)鈣基脂是一種趨于淘汰的品種,雖然具有較好的抗水性、泵送性和剪切安定性,但它有很大的缺點(diǎn),一是使用環(huán)境的溫度不得超過70℃,當(dāng)磨擦部位的溫度超過了70℃,鈣基脂會變軟氧化甚至流失,從而導(dǎo)致磨擦部位失去潤滑加速磨損,甚至燒蝕;二是鈣基脂在低溫時變硬,產(chǎn)生龜裂,影響它與磨擦表面的粘附,同時因磨擦阻力增大阻止了潤滑脂可靠地壓送到磨擦面,三是鈣基脂使用壽命短。目前使用鋰基脂來取代鈣基脂是普遍趨勢,鋰基脂適用的溫度范圍廣,耐濕性好,滴點(diǎn)高。良好的低溫性能(-40℃)?

一般說,使用潤滑脂的軸承所承受的負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速低時,應(yīng)該選用錐入度小的潤滑脂。反之所承受的負(fù)荷小、轉(zhuǎn)速高時,就要選用錐入度大的潤滑脂。防氧化極壓鋰基潤滑脂