硅橡膠計量混配設備利用開關式接觸壓力表進行設備控制?？墒共僮魅藛T能遠距離一目了然的看到機器是否正常運作。采用這些開關接觸點可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。

　　供料機接到啟動信號時。3、具有定量、分段、以及設定壓力、流量輸出膠料的功能，具有很好的工藝適應性。便在自動模式下進行計量，物料壓力調節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求小的時候尤其重要，以保證模具精準上料。在生產多色硅膠產品的時候可以同時輸送液態(tài)色料，生產有色硅橡膠時候，可以通過送料器自動計量添加0.3%到.04%的色料。通過更換色料給料泵的方法便可簡單迅速干凈的換色。

在新能源汽車事故中，鋰電池著火是主要原因。而減少以致于消除這類事故有兩個方法，一是改變鋰電池本身，另外一個方法是使用液體硅膠作灌封材料，起到防火阻燃作用。

液體硅膠灌封膠主要用在鋰電池pack環(huán)節(jié)，起到導熱散熱、均衡溫度、阻燃防爆、絕緣防水等作用，有機硅膠被看做是提升動力電池安全性“新希望”。液體硅膠是以液體型態(tài)存在的硅膠，他有多種種類，按組份多少分為單組份液體硅膠和多組份液體硅膠，按固化所需溫度分為室溫固化液體硅膠和高溫固化液體硅膠。液體硅膠的導熱系數可做到2以上，阻燃性可達UL94V0，防水性更是不用說，非常好！用作灌封填料非常合適。

但液體硅膠灌封膠也用其缺點，那就是比重較大，電池包會加重，降低了單位體積的能量比，終影響到能量密度。

目前有機硅膠產品在鋰電市場上還面臨兩大推廣難題：一是如何實現輕量化要求。便在自動模式下進行計量，物料壓力調節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。雖然硅寶科技產品密度已經很低，但應用在電池包中還是會增加電池包5%-8%的整 體重量；二是鋰電池企業(yè)對有機硅認識不足。國內鋰電池企業(yè)對有機硅產品的選擇和使用都不太了解，盲目選擇有機硅產品難以達到預期效果，從而對有機硅產品失 去信心。

可以說，完成有機硅膠在動力電池中的減重任務是眼前有機硅膠企業(yè)亟待解決的問題，也是提升其市場利用率的關鍵。

捷晨橡膠注射機，秉承歐洲機器設計理念，運用先進的“先進先出”注射方式，并采用符合橡膠機發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射,穩(wěn)定、安全，是成型精密橡膠制品的good選擇。

膠料自潔功能 注射時注射油缸固定，自然背壓低 射臺提升行程大 注射閉環(huán)控制 比例數字背壓 遠程控制功能 低能耗的變量柱塞泵

執(zhí)行歐洲CE安全標準 實時打印生產數據功能

硅橡膠專用塑化、注射單元具有排氣、輸送、塑化等功能的塑化螺桿完全開放式的加料裝置,缺料預報警功能，雙手操作低能耗的液壓系

西門子控制系統(tǒng)國際電氣、液壓元件

立式注射機有單滑板型、雙滑板型、可實現雙套模具同時生產；

注射機可由客戶自行提供，我方提供液態(tài)硅膠送料機進行整體接駁改造，也可我方提供整套設備；

機器配備伺服電機，可節(jié)省電量60%，具體要根據每模生產周期計算；

液態(tài)硅膠專用螺桿，加料、輔助混合、高精高壓注射功能，

配合氣動閥針射嘴，射嘴無滴漏等現象。