金剛石鋸片

超薄切割片的兩種固化樹脂法：

　　切割片是用磨料和結合劑樹脂等制成的用于切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質的薄片，超薄切割片是按照切割片的厚薄分出來的類別。超薄切割片一般的固化樹脂方式有兩種：熱固化樹脂和光固化樹脂。

　　1、熱固化樹脂法

　　一般采用熱固性酚醛樹脂作為結合劑，將金剛石磨粒與樹脂混合，然后用熱壓法燒結，熱固化后再進行研磨加工，這種工序需要好幾個小時，因此生產成本比較高。

　　2、光固化樹脂

　　是光交聯性聚合物，引發(fā)劑以及添加劑組成。它和熱固化樹脂本質的區(qū)別在于其固化的過程是靠吸收相應波長的光輻射而引起的化學反應，使光固化樹脂從液體轉變?yōu)楣腆w。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。它從液體轉變?yōu)楣腆w是分子量增加的結果，而不是溶劑揮發(fā)所造成的，故具有快速固化、沒有污染、節(jié)省能源的優(yōu)點，但制約因素是其原材料價格較高。

　　在運用光固化樹脂法制造超薄切割片方面，我國利用光固化樹脂作為結合劑研制成功厚度為0.15mm的超薄型金剛石切割砂輪，并成功地完成了對單晶硅片的切割試驗。

電鍍金剛石砂輪存缺陷：

　　鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效;為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒高度容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生。目前國內電鍍砂輪制造尚未實現按加工條件要求而優(yōu)化設計出砂輪地貌，單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它磨削應用。（1）金剛石厚膜的制備與切割常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。

　　電鍍金剛石砂輪用途：

　　電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒。

　　關鍵字：電鍍金剛石砂輪

金剛石鋸片中常用的金剛石顆粒尺寸在30≤35≤60×80范圍內。巖石越堅硬，粒度越細。因為在相同的壓力下，鉆石越細越鋒利，所以切割堅硬的巖石是有益的。

??此外，一般的大直徑鋸片需要較高的鋸切效率，宜選用粒度較厚的鋸片，如30：40、40：50;小直徑金剛石鋸片鋸切效率低，鋸切段要求光滑，宜選擇粒度較細的鋸片，如50×60、60：80。

??制作金剛石鋸片的三種主要工藝介紹：

??金剛石鋸片是工業(yè)加工上經常使用的切割工具，在建筑材料，陶瓷，石材等切割上使用，效果顯著。鄭州宏飛超硬材料有限公司生產的產品金剛石鋸片，我們團隊不斷的研究金剛石鋸片，金剛石鋸片在技術上不斷的創(chuàng)新，金剛石鋸片的工藝可以分為三大類：燒結金剛石鋸片，焊接金剛石鋸片，電鍍金剛石鋸。加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具，加工困難。