平流式溶氣氣浮機首要由送料及射流充氣部分、旋流-布氣充氣混合器部分、多相液流輸送管部分和旋流固-液分離器等四部分組成。實際使用中，選擇何種氣浮除油工藝應(yīng)考慮的主要因素有：（1）平流式溶氣氣浮機進水水質(zhì)影響，如絮體是否簡單構(gòu)成、進水TDS水平是否要求設(shè)備隔氧等。平流式溶氣氣浮機首要特點在于噴射器吸氣和空壓機加壓充氣的綜合利用，以及混合流體在旋流-布氣充氣混合器內(nèi)的三維多相上旋混合活動，從而強化了雜質(zhì)顆粒與氣泡的碰撞、粘附機會，使質(zhì)量的傳遞與動量、能量的交流大為增加，提高了分離效率，體系可接連、高負荷工作。

該平流式溶氣氣浮機的首要溶氣進程是噴射器5 利用液體的噴射構(gòu)成的負壓吸入并壓縮空氣（一次進氣），使空氣溶于水中，一起在混凝器7 的底部還有很多的由壓縮空氣經(jīng)布氣板充氣而構(gòu)成的微氣泡（二次進氣），兩股氣流經(jīng)混合后作上旋運動，構(gòu)成激烈的紊流，增強了氣浮與顆粒之間的粘附。因而建議在各股來水管線上添加必要的在線監(jiān)測系統(tǒng)，這樣能夠在來水異常時，采取應(yīng)對性較強的出產(chǎn)調(diào)整辦法。平流式溶氣氣浮機處理含Ni2 、Cu2 濃度在150 mg/L ~250mg/L 范圍內(nèi)的廢水時，氣浮分離效率在97%以上，比常規(guī)加壓溶氣氣浮體系快10 倍以上，能耗削減30%。據(jù)報道，該裝置產(chǎn)品已出口到香港及東南亞國家和地

區(qū)。其處理量可達450 m3/h。由于“零速原理”的成功應(yīng)用，搞效淺層氣浮設(shè)備的有效水深只有0。此外，一些其他的平流式溶氣氣浮機，如射流氣浮設(shè)備，Jameson 氣浮槽、機械鼓氣氣浮設(shè)備、逆流共聚氣浮設(shè)備以及選用溶氣泵的氣浮體系等也在實踐中有所使用。這些氣浮設(shè)備一般是在傳統(tǒng)氣浮設(shè)備的根底上，以生成更加細微、穩(wěn)定的氣泡、平流式溶氣氣浮機醉大程度下降能耗以及削減占地面積等為意圖改造而成。

平流式溶氣氣浮機

平流式溶氣氣浮機

氣浮機刮渣機體系故障和修理替換的狀況介紹和剖析

2010 年11 月底檢修狀況

2011 年11 月底，因為刮渣機體系長時間在高腐蝕性環(huán)境中運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致鏈條和支撐桿等腐蝕嚴峻，鏈條開裂，支撐桿打彎，乃至與鏈條絞在一起，滾輪嚴峻跑偏和磨損，還有氣浮機存在轟動大、平流式溶氣氣浮機靠背輪損壞嚴峻等問題。它具有以下特色：1）改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進水、動態(tài)出水為動態(tài)進水、靜態(tài)出水。刮渣機鏈條掉落，滾軸支撐脫離軌跡，致使1 根滾軸支撐桿與主軸絞在一起，致使整個刮渣機體系跳停，無法作業(yè)。體系存在的首要問題有：

（1）平流式溶氣氣浮機刮渣機

① 高濃污水刮渣機鏈條銹蝕嚴峻，部分掉落，需求進行撤除替換。② 滾輪支撐軸及滾輪磨損嚴峻，需求進行撤除替換。③ 部分刮板開裂，需進行替換。④ 軸承終年運轉(zhuǎn)，缺少保養(yǎng)，需求進行替換。

（2）氣浮機

氣浮機終年接連運轉(zhuǎn)，加上現(xiàn)場腐蝕嚴峻，導(dǎo)致氣浮機轟動大，需求對軸、葉輪、軸承等進行檢查替換。曉酸菌都是自氧菌，平流式溶氣氣浮機使用原污水中的含碳有幾物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物為碳源廢水中的碳源節(jié)省了投加外碳源的費用并可取得較高的C/N比，以保證反硝化作用的充沛進行，并經(jīng)過與氨氮的氧化復(fù)原反響取得能量。因而，針對一切的問題，由山東潤興機械設(shè)備有限公司對高濃污水氣浮機刮渣機體系進行了為期1 個月的大修，對悉數(shù)6 套氣浮刮渣體系進行首要零部件的檢修和替換。

平流式溶氣氣浮機的進水配水器、出水口和螺旋撇渣斗都安裝在行走支架上，行走支架以池體中心為軸，延池體外緣的圓形軌道，以與進水流速相同的速度翻滾。原水從前端的渦凹氣浮設(shè)備流入淺層氣浮設(shè)備的進水管，一同在管道內(nèi)投加絮凝劑和破乳劑。平流式溶氣氣浮機槽內(nèi)底部的清水,由出水管槽底部的開口縫流入擋渣桶內(nèi),再溢流過液位調(diào)整堰,醉后流出槽外清水池,回用或排放。原水在進水管道內(nèi)與加壓溶氣水混合，一同進入到淺層氣浮設(shè)備。由于進水配水器不斷的旋轉(zhuǎn)，與污水充分混合的氣泡能夠均勻的布滿整個氣浮池，微細氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在整個氣浮分別過程中，沒有“氣浮死區(qū)”，平流式溶氣氣浮機提高了氣浮功率。水面構(gòu)成的浮渣由螺旋撇渣斗撇走，自流進入污泥井。

平流式溶氣氣浮機池體內(nèi)堆積的泥砂或絮粒，由安裝在原水和清水分隔板的下部的刮泥板刮到污泥斗中，守時排出。經(jīng)氣浮處理后的污水由固聯(lián)在旋轉(zhuǎn)的清水容器壁上的出水管排出，部分出水加壓回流進入到溶氣罐，平流式溶氣氣浮機溶氣罐中通入緊縮風(fēng)，在罐內(nèi)的高壓環(huán)境下，空氣溶解到水中。平流式溶氣氣浮機常用的藥劑為PAC或PAM,PAC一般加在泵前,PAM加在釋壓后的中心進流管中。溶氣后的水進入處理設(shè)備的進水管道與原水混合。進水配水器與出水管之間的隔板將原水與清水離隔。

搞效淺層氣浮設(shè)備的處理效果

高濃度污水處理設(shè)備建成后，平流式溶氣氣浮機首要完成了固定化微生物—曝氣生物濾池的微生物培養(yǎng)馴化作業(yè)，之后設(shè)備初步處理高濃度污水，并正常工作。在上游進水沒有較大不堅定情況下，搞效淺層氣浮的出水水質(zhì)能夠抵達生化池的進水要求。一起渦凹氣浮對進水沖擊負荷的適應(yīng)性也較小，進水負荷的改變對處理效果的影響較大。其對污水中各種污染的去除效果（表中數(shù)據(jù)為5 個作業(yè)日監(jiān)測數(shù)據(jù)的平均值）。

石化煉油廠600 m3 ／ h 平流式溶氣氣浮機單元改造投資比較， 溶氣氣浮建造出資約309 萬元， 改造后渦凹氣浮建造出資約229 萬元， 運轉(zhuǎn)費用電耗由本來的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；誘導(dǎo)氣浮較溶氣氣浮水力停留時間更短， 設(shè)備更小， 且無需外部溶氣罐， 因而相同處理規(guī)模的設(shè)備出資更低， 但因現(xiàn)在大多誘導(dǎo)氣浮使用在高礦化度的油田產(chǎn)出水處理中， 設(shè)備材料防腐要求較高， 設(shè)備內(nèi)件為不銹鋼原料或雙相鋼原料， 因而出資也較高， 且現(xiàn)在誘導(dǎo)氣浮多為進口設(shè)備， 1 套平流式溶氣氣浮機處理能力為660 m3 ／ h 的誘導(dǎo)氣浮裝置（配套循環(huán)泵、隸屬管道等）， 平流式溶氣氣浮機出資費用約為162 萬美元。氣浮除油工藝在油田地上工程及煉油、化工領(lǐng)域含油污水處理中使用非常遍及。整流區(qū)放入浮選區(qū)的氣浮槽時,整流區(qū)本身以原水的出流速度并與其相反的方向周轉(zhuǎn),此刻就發(fā)明了水流速為零的零流速狀況。實際使用中， 選擇何種氣浮除油工藝應(yīng)考慮的主要因素有：

（1） 平流式溶氣氣浮機進水水質(zhì)影響， 如絮體是否簡單構(gòu)成、進水TDS 水平是否要求設(shè)備隔氧等。（2） 出水含油量要求。（3） 操作、檢修水平。該溶氣方法開釋的氣泡直徑較小，一般為20～100μm，平均40μm。（4） 現(xiàn)場占地、設(shè)備出資等是否有限制。通過對3 種不同氣浮工藝在原理、操作運轉(zhuǎn)、出資等方面的比較能夠看出： 加壓溶氣氣浮適用于對出水水質(zhì)要求嚴厲、進水負荷改變大的工況， 可作為兩級氣浮工藝的后一級氣浮單元； 平流式溶氣氣浮機適用于出資、占地受限， 對出水水質(zhì)要求低的工況，可作為兩級氣浮工藝的一級氣浮單元； 平流式溶氣氣浮機誘導(dǎo)氣浮適用于處理系統(tǒng)要求密閉、隔氧的工況。