破損硬質合金銑刀刃磨損原因分析

    成形硬質合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，提高了加工成本。

銑刀

1.加工材料屬性

    在切削鈦合金時，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。

2.正常磨損

    在正常生產加工中，當連續(xù)銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損嚴重的情況。

3.操作不當

    生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。

你知道如何正確使用重慶銑刀嗎

    銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。

    銑刀在進行順銑(也稱為同向銑削)時，工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉方向相同。

　　切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止;在進行逆銑(也稱為反向銑削)時，工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

    銑刀在進行逆銑時，銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動銑刀和工件彼此遠離。

    銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

    銑刀在進行順銑時，銑刀刀片從切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。

    應用切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入銑刀，以使銑刀刀片進行切削作用。

    銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。

    進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破掉。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。

我們在使用數控銑刀刀具時要如何選擇呢

    一．機床類型完成該工序所用的數控機床對選擇的數控刀具類型的影響。

    二．生產性質。在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。

    三.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇。

    四．加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。