一般半自動焊錫機報價的方案多久能夠完成？

自動焊錫機有分為標準設備和非標設備，客戶需要提供焊錫的產(chǎn)品圖片或者將樣品寄到我們公司，公司會有對應的工程師提供方案，如果產(chǎn)品適合用標準設備的，方案一般2天內(nèi)可以出到，如果產(chǎn)品適合用非標設備的，工程師會針對特殊產(chǎn)品做夾具試樣、焊錫效率、整體運作過程，方案一般3-4天可以完成。

自動焊錫機方案流程是：客戶提供樣品→確定客戶需要達到效率→工程師初步評估適合那款設備→與客戶溝通→客戶寄樣品→售后工程師試焊，計算出焊錫一個產(chǎn)品的秒數(shù)→做完整的焊錫方案

半自動焊錫機報價大吸熱量焊點及易氧化焊盤的解決方法

目前DIP后焊制程主要以手工焊接，自動焊錫機焊接及選擇性波峰焊三種類型為主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到過易氧化焊盤及大吸熱量焊點比較難焊這種問題，本文主要介紹DIP后焊制程中的手工焊接及自動焊錫機焊接工藝中應對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的解決方法。

大吸熱量焊點及易氧化焊盤產(chǎn)生的原因

焊盤是大的接地點。

PCB板銅箔太厚，層數(shù)太多。

接插件連接到的鋁合金散熱片或大的金屬件。

OSP板雙面貼片多次過回流焊或者長時間暴露在空氣環(huán)境下，造成銅焊盤氧化。

手工焊接中應對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的方法

在焊盤上預涂助焊劑后再進行焊接。

在專用的預熱臺上預熱到一定溫度后再進行焊接。

SMT貼片前道工序中開一字形鋼網(wǎng)將焊盤印錫膏過回流焊，從而增加焊盤的可焊性。

選擇功率更大的焊臺，從而增加焊筆的熱補償效率來滿足焊接要求，建議選用120W以上的大功率無鉛焊臺。

自動焊錫機應對大吸熱量焊點及易氧化焊盤的方法

加裝帶預熱功能的焊接專用治具，對產(chǎn)品進行提前預熱。

在自動送錫機構上添加點助焊劑的裝置，先點助焊劑再焊接，從而增加可焊性。

在自動焊錫上加裝氮氣發(fā)生器，在焊接時釋放氮氣保護焊盤，避免焊盤加速氧化。

選擇功率更大的焊接系統(tǒng)，從而增加焊筆的熱補償效率來滿足焊接要求，建議選用150W以上的大功率自動焊錫機專用智能焊接系統(tǒng)。

半自動焊錫機報價技術應用案例及工藝解析

隨著現(xiàn)代科技技術的快速發(fā)展，自動焊錫技術已經(jīng)逐漸成為電子焊接領域中重要的組成部分之一，并且其技術也變的越來越成熟。特別在一些行業(yè)，自動化設備更是成為了必須。自動焊錫機技術已經(jīng)成為了行業(yè)的主流趨勢，本文將主要分析下自動焊錫機一些行業(yè)應用，主要如下：

1、在航天、航空、、汽車通信等行業(yè)，為了追求焊點在極限條件下的可靠性，通孔元器件仍然是選擇。表貼元器件的焊接時在一個面上完成的，而通孔元器件焊接中，焊料包裹了整個元器件的引腳，從力學角度衡量可靠性更佳。

2、因?qū)囟让舾卸鵁o法通過回流焊與波峰焊的元器件、DIP封裝元器件、連接器、傳感器、變壓器、屏蔽罩、排線、電纜、喇叭和馬達等。

3、混裝電路板、軟硬結(jié)合板、剛?cè)峤Y(jié)合板、具有立體結(jié)構或堆疊設計的目標板限制了回流焊與波峰焊等生產(chǎn)設備的使用。

4、高焊接品質(zhì)要求產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)、試產(chǎn)時，不會使用復雜的生產(chǎn)方式和昂貴的大型設備。

5、由于勞動力成本等方面的原因，使用機器作業(yè)代替人工焊接是選擇。