塑膠注塑制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大多數(shù)質(zhì)量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機(jī)器和模具的維修所引起的。

3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)和多樣化風(fēng)格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達(dá)不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個(gè)的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細(xì)節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

制作成本不菲，要求模具能經(jīng)久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內(nèi)部組織和性能，是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。

降低成本與時(shí)工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時(shí)達(dá)成，降低成本與工時(shí)，可穩(wěn)定生產(chǎn)。產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。

做產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)，或者做PCB硬件設(shè)計(jì)的工程師們經(jīng)常會(huì)遇到一個(gè)觸摸靈敏度調(diào)試問題。那么，亞克力觸摸面板不靈敏或者失靈，是什么原因?qū)е逻@種情況出現(xiàn)，下面我們來分析一下

1、油墨，部分油墨存在導(dǎo)電成分，如果大面積印刷，所有字符連成一片，變成一個(gè)導(dǎo)電體，相當(dāng)于處于這片觸摸面板的所有按鍵全部被按下，導(dǎo)致很難識(shí)別甚至無法識(shí)別，觸摸效果自然不好。

2、厚度，材料厚度是影響電容觸摸效果因素之一，經(jīng)過試驗(yàn)，亞克力面板厚度在1-2MM效果較好，5MM以上效果變差，亞克力厚度太厚靈敏度變差，太薄又影響外觀或剛性。

IMD工藝涉及工序、工藝的較多，同時(shí)由于市場應(yīng)用不太廣泛，IMD控制面板出現(xiàn)的問題缺乏系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，關(guān)于IMD控制面板在模內(nèi)注塑后產(chǎn)生了氣泡問題提出了4種可能性。

1、可能是IMD薄膜片材中含有濕氣；

2、薄膜片材油墨未烘干；

3、注塑樹脂材料中含有水分；

4、絲印油墨干燥不完全。

根據(jù)以上4種IMD控制面板產(chǎn)生氣泡的原因，以下是5個(gè)對(duì)產(chǎn)生氣泡原因的針對(duì)性解決辦法。

1、在模內(nèi)注塑前必須要確保注塑樹脂材料與IMD薄膜片材的干燥；

2、熱壓成型前確保薄膜干燥；

3、模內(nèi)注塑前保留薄膜片材的保護(hù)膜；

4、在相對(duì)干燥的車間環(huán)境中生產(chǎn)IMD控制面板；

5、適當(dāng)?shù)脺p少油墨中溶劑的添加。