使用方法

將固體產品按1：3加水溶解為液體后，再加10-30倍清水稀釋成所需濃度后使用。隨著國家的發(fā)展，工業(yè)發(fā)展非常迅速，帶來經濟的騰飛，同時也帶了很多問題，比如工業(yè)廢水問題。投加的PH值為3.5-5.0，選擇PH值投加，可以發(fā)揮混凝的效益。用量可根據原水的不同渾濁度，測定投藥量，一般原水濁度在100-500mg/L時，每千噸投加量為10-20kg。原水濁度高時，投藥量適當增加，濁度低時，投藥量可以適當減少。

農村使用，可將藥劑投入水缸內，攪拌均勻，靜置，上清液即可使用，每50公斤加入本藥劑l克左右。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。如將本藥劑和該公司生產的高分子絮凝劑結合使用，則效果更佳。投藥可將該公司生產陰離子聚酰胺或陽離子聚酰胺同PAC一起溶解成復合絮凝劑后使用或者先將PAC加入被處理水體形成凝聚體，后加入該公司生產的陰離子聚酰胺吸附架橋成大的絮凝體。

聚合氯化鋁在不同水質中的投加量：

一、在低濁度水中，將固體的聚合氯化鋁產品按照1：3比例(重量比)加自來水稀釋，并且攪拌至完全溶解。

二、在生活、生產用污水中，參照每噸污水先投加30g左右的聚合氯化鋁產品。然后投加稀釋之后的聚酰胺產品，(如果效果不明顯，請酌情減少或增加產品投加量。)

三、在造紙廠污水處理中，采用低濁度水的投放比例配置，如效果不明顯可在酌量添加。

四、原水濁度在100-500mg/L時，投加量為5-10mg即每千噸水投量為5-10kg，用前根據水質特性進行小試，選出值，然后投用。

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  根據的溶解度特性，以及酸洗工序的工藝特點，我們處理含硫酸小于10%的廢液，因此將在酸洗溫度（65℃左右）條件下接近飽和狀態(tài)的硫酸廢液進行加酸冷晶，加酸是使酸度增加的同時的溶解度減小；此過程在沉降池中完成，并且同時實現自然冷卻，使溫度接近析出所需的臨界溫度，因為在酸度一定的條件下，溫度越低，的溶解度越小，所以要繼續(xù)降低廢液溫度，此過程在結晶罐里完成，用冷凍鹽水冷卻將廢液溫度降低至0度左右，使其達到過飽和條件，結晶析出，從而實現廢硫酸母液的回收利用及副產水合沉淀物。例如，我們在實驗室用燒杯做污泥脫水的實驗，在實驗中，我們會遇到這樣的問題很多，在理論上是沒有什么標準，來判定一種水處理藥劑對處理該污水的沉降或是污泥脫水的好壞。比較于其他的回收利用方法，加酸冷晶法集濃縮冷凍法和蒸噴真空結晶法的優(yōu)點于一身，它的主要優(yōu)點是無需蒸發(fā)濃縮，減少蒸氣耗能這一項，操作簡便，但需要冷凍設備，勞動強度大。

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      將廢水或污水經二級處理和深度處理后回用于生產系統(tǒng)或生活雜用被稱為污水回用。污水回用的范圍很廣，從工業(yè)上的重復利用到水體的補給水和生活用水。

　　污水回用既可以有效地節(jié)約和利用有限的和寶貴的淡水資源，又可以減少污水或廢水的排放量，減輕水環(huán)境的污染，還可以緩解城市排水管道的超負荷現象，具有明顯的社會效益、環(huán)境效益和經濟效益。

據統(tǒng)計，目前國內工業(yè)污水處理工藝技術大約在30種左右，而占比率居于位的污水處理工藝分別是：氧化溝工藝、A2/O工藝、傳統(tǒng)活性污泥法工藝、SBR工藝、A/O工藝以及生物膜法工藝。以上的工業(yè)工藝有的在處理污水成效方面比較突出，但在經濟投入方面耗損太大；而有的工藝技術處理效果不算理想，但卻因為經濟投入少而被大規(guī)模接受使用，今天我們就針對這些工藝分析一下各自的優(yōu)缺點。陽離子聚丙烯酰胺使用量少，添加少量本系列產品，即可受到極大的絮凝效果。

1. 氧化溝工藝

簡單來說屬于活性污泥處理法的一種變型。

優(yōu)點：簡化預處理，占地面積少；有較好的脫氮除磷效果。

缺點：和傳統(tǒng)活性污泥處理法一樣，在解決污泥的二次污染處理上，并沒有進一步的解決污泥處理問題。

2. A2/O工藝通過厭氧—缺氧—好氧進行生物脫氮除磷的工藝。

優(yōu)點：工藝成熟，運行穩(wěn)定，有機污染物去除率較高，擁有較好的耐沖擊負荷，污泥沉降性能好。

缺點：反應池容積比A/O脫氮工藝還大，污泥回流量大，能耗較高，沼氣回收利用經濟效益差，污泥滲出需進行化學除磷。

3. 傳統(tǒng)活性污泥法工藝

利用活性污泥去除污水中有機物的處理工藝過程。

優(yōu)點：工藝成熟，運行經驗豐富，有機物的去除率高，曝氣池耐沖擊負荷能力較低，適用于處理進水水質穩(wěn)定、要求較高的大城市污水處理廠。

缺點：供氧大于需氧，造成浪費；污泥曝氣池停留時間長，容積大占地廣，建設費用高以及電耗大，不利于經濟考慮。脫氮除磷率低。

4. SBR工藝

SBR工藝核心是反應池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)，適用于間歇性排放和流量變化大的場所。

優(yōu)點：生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧，好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好，沉淀時間短，，出水質量好，耐沖擊，工藝調整運行靈活，設備少，造價低。

缺點：間歇周期運行，自控要求高，電耗增大，脫氮除磷效率不高，污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。

5. A/O工藝

同時具有降解有機物及脫氮作用的工藝，且運行方便。

優(yōu)點：，流程簡單，投資省，操作費用低。

缺點：沒獨立污泥回流系統(tǒng)，不能培養(yǎng)出獨特功能的污泥，降解率低，提高脫氮效率就須加大內循環(huán)比，因此加大了運行費用，缺氧狀態(tài)不理想，影響反硝化效果。

6. 生物膜法工藝

土壤凈化過程的人工強化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機物污染物，對廢水中的氨氮還具有一定的硝化功能。

優(yōu)點：微生物多樣化，生物食物鏈長，有利于提高污水處理效果和單位面積處理負荷，優(yōu)勢菌群分段運行，提高污染物降解率和脫氮除磷效果。耐沖擊負荷，對水量和水質變動有較強適應性，污泥沉降性好，適合低濃度污水處理，易維護，耗能低。

缺點：對環(huán)境要求較高，載體比表面積對生物膜處理效果有很大影響，如選用的濾料比表面積達不到要求，需增大處理池面積，投資費用將增大。