國外的淬火爐發(fā)展到今天，已經(jīng)到了相當成熟的地步，其結構形式基本上都是經(jīng)反復優(yōu)化設計，并經(jīng)實踐檢驗的。隨著計算機技術的廣泛應用，許多國外淬火爐制造商從應用計算機輔助設計系統(tǒng)(CAD)，提高到應用計算機進行淬火爐的模塊化設計。盡量使用標準件設備迅速組合和安裝，減少標準件外組合部分的加工制造。組合構件的使用對生產(chǎn)非標準件淬火爐來講，有助于減少成本。經(jīng)常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個階段，為了很快突破第—階段，進一步進行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當?shù)臄[動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應有足夠的容量（一般應為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應有循環(huán)裝置。

火爐的更新?lián)Q代

隨著科技的不斷發(fā)展，淬火爐也在不斷的更新?lián)Q代。隨著世界銷售市場對淬火爐需求量的不斷增加，國外各種淬火爐制造企業(yè)在生產(chǎn)中不斷地采用優(yōu)化設計、機械自動化和自動化設備以提高勞動生產(chǎn)率，這對世界銷售 市場、制造商和用戶都產(chǎn)生了巨大的影響。有關調查資料表明，54%的淬火爐用戶主要是為了提高生產(chǎn)率、減少勞動工資，因而要求采用先進的淬火爐設備的用戶便越來越多。

形成淬火爐淬火工件硬度缺乏的緣由一般有以下幾點：

1、加熱溫度過低，保溫時刻缺乏。查看金相安排，在亞共析鋼中能夠看到未溶鐵素體，工具鋼中能夠看到較多未溶碳化物。

2、外表脫碳導致外表硬度缺乏。磨去表層后所測得的硬度比外表高。

3、冷卻速度不行。在金相安排上能夠看到黑色屈氏體沿晶界分布。

4、鋼材淬透性不行，截面大處淬而不硬。

5、選用中止淬火時，在水中停留時刻過短，或自水中取出后，在空氣中停留時刻過長再轉入油中，因冷卻缺乏或自回火而導致硬度降低。

6、工具鋼淬火溫度過高，殘余奧氏體量過多，影響硬度。

托輥型網(wǎng)帶爐

托輥型網(wǎng)帶爐采用了新型復合型爐襯、結構先進,保溫性能好,比傳統(tǒng)網(wǎng)帶爐節(jié)電20%左右，爐門升降機構根據(jù)產(chǎn)品堆料高度調整，節(jié)約爐氣，網(wǎng)帶由托輥同步傳送延長使用壽命。

采用輻射管加熱，溫控系統(tǒng)采用進口功率模塊，SCR控制，斷電冗余設計，加熱平穩(wěn)、儀表控制精度±1度。

滴注式保護氣份有效地控制爐內碳黑生成，主要電器元件均采用進口品牌，使用壽命長，計算機在線模擬集中控制，直接顯示工藝時間，在線修改工藝參數(shù)，報警內容等方便直觀。