橡膠脫模劑表面出現(xiàn)斑痕的原因及解決方法

橡膠脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可以使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。但在生產(chǎn)過程中，如遇操作手法不當(dāng)，極易在制品成型時出現(xiàn)斑痕的情況，接下來下面給大家分析一下這種情況出現(xiàn)的原因及解決方法？

1、蒸發(fā)引起：蒸發(fā)時，固體析出不能形成均勻皮膜，要調(diào)整分散劑和溶劑。

2、噴涂流淌引起：調(diào)整脫模劑的噴涂量。

3、噴射不均引起：改善涂布。

4、脂流動引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計時克服。

5、擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系。

6、品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整。

7、氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，它和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度。

以上就是小編給大家分享的導(dǎo)致橡膠脫模劑表面出現(xiàn)斑痕的原因及解決方法，橡膠脫模劑用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中，應(yīng)用范圍廣泛。

脫模蠟加脫模劑的效果和這個例子是一樣的

打個比方：就像批好灰的墻上，你先打?qū)酉?，然后再噴漆，你以為是雙保險，實際上直接噴漆的效果會更好，這樣油漆才能緊緊吸附在墻上，現(xiàn)在多層蠟，個漆不能緊緊附在墻上，第二蠟對模具吸附力很低，第三脫模蠟受溫度影響，很容易變軟轉(zhuǎn)移，效果反而更差，所以這是個很常見的誤區(qū)。脫模蠟加脫模劑的效果和這個例子是一樣的，脫模劑本來對模具有很強(qiáng)的附著力，現(xiàn)在不是附著到模具上，而是附在了軟松是蠟上面，這樣必然導(dǎo)致脫膜次數(shù)下降，產(chǎn)品亮度也下降，模具更容易臟。脫模蠟屬于90年代技術(shù)，屬于代產(chǎn)品，已經(jīng)逐步被淘汰了。目前市面上主要以脫模劑為主。

“建大工業(yè)”開始將中國大陸3處生產(chǎn)基地移至臺灣、越南等地

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，國家與國家之間相互開放的程度不斷加深，在經(jīng)濟(jì)、文化、政治等各個領(lǐng)域的開放范圍也在不斷擴(kuò)展。據(jù)《中國橡膠》消息顯示，“建大工業(yè)”開始將中國大陸3處生產(chǎn)基地移至臺灣、越南等地，開始布局以及擴(kuò)大海外投資。但由于近一年來美國政府對中國挑起的貿(mào)易，讓我國的航空胎生產(chǎn)廠家“三橡”出現(xiàn)在制裁名單上，就連國際橡膠企業(yè)“東洋輪胎”、“倍耐力”也受到了的影響，各大品牌的銷售業(yè)績都有所下滑，業(yè)績下滑是“固特異”，達(dá)到32.4%。

模具拋光要先上玻璃鋼脫模劑

在模具拋光以后要先上玻璃鋼脫模劑，盡管涂層再薄，也要馬上刷干凈，不能讓其留下水痕跡。如果等它干了以后是很難把它刷干凈的。玻璃鋼脫模劑的打磨拋光除了更人性化外，更關(guān)鍵的因素就是水磨工序的水砂紙質(zhì)量，水磨工藝開始應(yīng)該用600~800#。如果是太粗糙的模具建議先用400#，因為一開始用太粗的水磨砂紙，它的沙痕也會很粗，后導(dǎo)致水磨砂時間延長。這是一道很講究耐心細(xì)致的工序，待工序滿足工藝要求后才能進(jìn)行拋光。

脫模劑除了具有好的脫模效果外，還應(yīng)具備低分子物質(zhì)會發(fā)少的性能，以及對模具光澤無損傷的優(yōu)點。但前提是模具必須要充分固化且干凈。如果模具很臟，單靠高光亮的脫模劑是做不出鏡面效果的制品來的。