光學(xué)篩選機(jī)采用的是機(jī)器視覺檢測技術(shù)，是一種無接觸、無損傷的自動(dòng)檢測技術(shù)，自動(dòng)化程度高、檢測精度可達(dá)0.001mm，速度可達(dá)200~4000個(gè)/min，安全可靠、可在惡劣環(huán)境下長時(shí)間工作，生產(chǎn)效率較高。

光學(xué)篩選機(jī)檢測產(chǎn)品表面缺陷的原理：機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)通過適當(dāng)?shù)墓庠春蛨D像傳感器(CCD攝像機(jī))獲取產(chǎn)品的表面圖像，利用相應(yīng)的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據(jù)特征信息進(jìn)行表面缺陷的定位、識別、分級等判別和統(tǒng)計(jì)、存儲、查詢等操作。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司以幫助客戶深挖產(chǎn)品品質(zhì)附加值為己任，圍繞客戶品質(zhì)要求的具體特征，我們在光學(xué)成像技術(shù)和自動(dòng)化機(jī)械領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新性研發(fā)，能夠切實(shí)有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時(shí)降低人工作業(yè)要求，從品質(zhì)出效益。

隨著機(jī)器視覺系統(tǒng)的開發(fā)與優(yōu)化，很多傳統(tǒng)的人工檢測工作，都開始逐步由視覺檢測篩選機(jī)代替，五金零部件視覺檢測屬于機(jī)器視覺檢測范疇，用于檢測篩選五金工件尺寸測量，尺寸缺陷，漏翻邊，焊錯(cuò)位置，螺母錯(cuò)焊，漏焊，分揀，漏加工等。

五金零部件視覺檢測系統(tǒng)通過識別圖像特征，與合格產(chǎn)品進(jìn)行對比，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號，檢測過程為自動(dòng)檢測，異常時(shí)給出異常信號，同時(shí)對應(yīng)輸出OK或NG信號，并在工控機(jī)存儲不合格零件圖片。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司在光學(xué)檢測系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、實(shí)施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)”的工作方針，我們?nèi)詫⒅铝τ谶M(jìn)一步提升客戶生產(chǎn)效率，發(fā)掘品質(zhì)附加值。

螺絲篩選機(jī)測試項(xiàng)目多：通過螺釘位置，可自動(dòng)檢測和篩選多段高、多度寬、斷針、塞孔、無效齒長(下頸椎齒高)、齒底直徑、齒外徑、齒距、斜齒、磨齒不良、螺釘長度等問題，圖像屏蔽機(jī)構(gòu)制造廠，機(jī)頭是否電鍍，有無倒角、塞孔、偏心、有無齒等。

螺絲篩選機(jī)根據(jù)檢測項(xiàng)目，可增減CCD攝像機(jī)，根據(jù)對象和進(jìn)給系統(tǒng)，每分鐘可達(dá)到500-2200件，可根據(jù)客戶需求定做篩選機(jī)，增加自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝機(jī)，自動(dòng)送料機(jī)，零件更換快，操作方便。

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