精雕機容易斷刀怎么辦?

精雕機加工運行一段時間后，刀具都會有不同程度的磨損，換刀時首先應(yīng)根據(jù)加工材料和用途選對刀的種類。刀具夾頭要上緊，上刀長度突出材料不超過3mm，減小阻力和晃動。加工速度也不要太快，減小斷刀風(fēng)險。

精雕機加工運行一段時間后，刀具都會有不同程度的磨損，一旦發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量變差，就應(yīng)及時換刀。換刀也應(yīng)注意下面幾個事項：

1.刀具種類 由于加工材料的不同，使用的刀具也不一樣。鋁材通常使用合金刀具，質(zhì)地較硬的不銹鋼或合金通常使用鉆石刀具，玻璃就需要使用鉆石磨頭。換刀時需根據(jù)情況使用對的刀具，不了解的時候應(yīng)先咨詢調(diào)機師傅。

2.根據(jù)用途選刀

如果是用來雕刻細小的文字或者圖案，通常使用小角度小刀尖的刀具。較大的圖案文字通常使用大角度大刀尖的刀具，當(dāng)然前題是精度得到保障。操作人員可以換多個刀具多次嘗試，終選用同時滿足精度又能達到較高加工速度的使用。

3.精雕機加工容易斷刀的原因

如果加工的時候容易斷刀，那么可以先換幾把刀具試試，判斷是否是刀的質(zhì)量問題。其次有可以是由于刀具夾頭未夾緊，導(dǎo)致刀具晃動。走刀速度過快也會導(dǎo)致刀具拉力過大斷刀。治具或者夾具如果松動，也會導(dǎo)致產(chǎn)生不良品和斷刀，精雕機操作人員遇到問題這幾方面都需要檢查。

4.刀具安裝時應(yīng)遵循盡量短的原則。什么意思呢? 例如對一個板材進行鉆孔，刀具在深入板材后面的部分通常不超過3mm，突出部分越長，且刀具在高速轉(zhuǎn)動時的阻力臂越長，容易崩口。

精雕機主軸常見故障

1.聲音異響 主軸旋轉(zhuǎn)時聲音異常，說明有異物落入。精雕機主軸旋轉(zhuǎn)速度非?？?，通常在5-60000轉(zhuǎn)/分，一旦旋轉(zhuǎn)后聽到聲音異常，應(yīng)馬上關(guān)閉送修，否則會加速主軸的損壞。

2.主軸發(fā)燙 理論上主軸是高度密封的，但是由于玻璃屑很小，還是會隨著水汽和切削液滲入主軸內(nèi)部，這些玻璃粉塵的硬度遠大于金屬，靠成主軸內(nèi)部加速磨損，久之軸承間隙變大，造成轉(zhuǎn)子與內(nèi)壁摩擦發(fā)熱;另一個導(dǎo)致主軸發(fā)燙的情況是水冷循環(huán)異常，水冷機不工作或者冷卻用水不足，都會導(dǎo)致主軸無法及時降溫發(fā)燙。

精雕機采用電磁換向閥的換向方法

由行程擋塊推動行程開關(guān)發(fā)出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止“死點”但它一種開關(guān)型液壓閥，根據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向系統(tǒng)在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。

再由控制油推動主閥換向。先導(dǎo)閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。此系統(tǒng)是通過先導(dǎo)閥換向切換控制油路?？刂朴吐返挠土鞣较虿桓淖儯瑩Q向閥總保持在原來的一端，主油路方向不改變，工作臺總是可以繼續(xù)前進。

絲杠傳動是精雕機起源時的傳動方式，特點是精度高，運行速度慢，環(huán)境要求較高，使用壽命相對較短，Y軸單絲杠不宜太長（機型不能太大），高速運行時容易抖動，如果安裝精度不高，Y軸絲杠長時間運行將有被甩斷的可能。如果要求精度高的，可以采用Y軸雙絲杠結(jié)構(gòu)來滿足要求，一般加工速度7米左右。主要適用廣告、木制品、小工藝品和較輕石材等，根據(jù)刀具不同可加工任意雕刻材料。