BMC材料的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術的不斷進步，BMC的注塑成型日益增多。

　　由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機的料筒溫度不能太高，便于材料流動即可。

　　因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達到狀態(tài)。

　　通常，用于成型BMC的注塑機，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時將團狀料強制推入料筒中。

BMC模具公司bmc成型加工廠家

BMC制品注射成型原理

BMC制品經(jīng)料斗進入具有一定溫度的料筒中受熱軟化，并隨料筒溫度的升高和螺桿旋轉(zhuǎn)或柱塞推進而不斷受到剪切，且與料筒壁摩擦生熱而使BMC進一步塑化成粘流狀態(tài)，然后在螺桿或柱塞的推動不經(jīng)噴嘴和流道注射進高溫模具中，粘度急劇增加，經(jīng)適當時間的保溫、固化，開模取件。從BMC入料筒至出料筒過程中，BMC在發(fā)生物理變化的同時又發(fā)生緩慢的化學變化。而從**射注入高溫模腔后，則發(fā)生固化反應，形成玻纖增強，填料填充的網(wǎng)狀體型結構。

然而，由于BMC物料具有很好的流動性，模壓時有可能滲入到構成型腔的成型零件連接面的間隙里，而使脫模困難，故對新制造或長期使用的模具，在合模前或在清模后，給模腔涂刷一些外脫模劑也是有好處的。所用的外脫模劑一般是石蠟或硬脂酸鋅。

BMC材料在進行制作時其內(nèi)含有其大量的玻璃纖維，因此在進行使用時其機械強度大于一般的熱塑性工程塑料，在使用時可以在濕熱、寒冷、腐蝕的環(huán)境中長期使用。