等靜壓機(jī)是在超高壓狀態(tài)下工作的粉末成型設(shè)備，其對受壓部件結(jié)構(gòu)形式的選擇，受壓零件的設(shè)計(jì)計(jì)算、材質(zhì)選擇，以及從鍛造、機(jī)加、熱處理、無損檢測、部件及整機(jī)試驗(yàn)、檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，勻有嚴(yán)格要求。

   等靜壓機(jī)使用油、水或者是氣體為工作介質(zhì)，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結(jié)收縮均勻且便于機(jī)加工等特點(diǎn)。在磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

等靜壓機(jī)作為一種粉末成型設(shè)備，與常規(guī)模壓相比有如下特點(diǎn)：

采用等靜壓機(jī)壓制壓坯致密度高而均勻，密度容易控制能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長棒狀或管狀壓坯能成型大尺寸的壓坯。等靜壓機(jī)每缸能壓制多件相同或不同形狀、尺寸的產(chǎn)品，工藝簡單。

等靜壓機(jī)的組成：

1.主機(jī)系統(tǒng)主機(jī)主要由：預(yù)應(yīng)力框架、承受超高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機(jī)構(gòu)、排氣閥、安裝底板等組成;

2.增壓系統(tǒng)由增壓油缸、補(bǔ)液箱、高壓油管和超高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動力系統(tǒng)組成;

3.液壓傳動液壓傳動部分是為主機(jī)的四個(gè)執(zhí)行部件的動作提供動力的裝置。主要由，電機(jī)、葉片泵、柱塞泵及相應(yīng)的液壓閥和管件組成液壓系統(tǒng)。

冷等靜壓機(jī)

冷等靜壓技術(shù)是在常溫下用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)，一般使用壓力為100MPa~630Mpa。瑞典是世界上早研究成功并生產(chǎn)等靜壓機(jī)的國家，質(zhì)量水平也較高，出口量也zui大。早在1939年就研制成功冷等靜壓機(jī)，六十年代后又從事熱等靜壓機(jī)的研制。

冷等靜壓設(shè)備應(yīng)用

等靜壓機(jī)由于其優(yōu)良的性能在磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

單介質(zhì)冷等靜壓機(jī)    一般情況下此類壓機(jī)的液壓傳動與加壓工作介質(zhì)均采用礦物油，受粉末污染的工作介質(zhì)會嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低液壓泵（閥）的使用壽命，這種壓機(jī)目前己較少的被用戶采用。

帶隔離裝置的三介質(zhì)冷等靜壓機(jī)    為了解決隔離裝置破損造成的嚴(yán)重后果，我公司推出了一種三介質(zhì)冷等靜壓機(jī)，解決了隔離裝置破損后油水互竄造成的不良影響，但仍存在隔離裝置占用工作缸空間的弊端，用戶增加設(shè)備投資問題并未得到解決。