切割能力 低碳鋼 幾乎無熔渣 38 mm 生產(穿孔) 50 mm 切斷(邊緣起弧) 80 mm 不銹鋼 生產(穿孔) 45 mm 切斷(邊緣起弧) 80 mm 鋁 生產(穿孔) 45 mm 切斷(邊緣起弧) 80 mm 1佳切割質量 25 mm 切割速度 (低碳鋼) 2159mm/m 切割角度 ISO 9013范圍 2-5 焊接性 可直接焊接 切割材料決定 低碳鋼 氧氣/空氣, 氧氣/氧氣 加工工藝氣體 /空氣 (等離子氣/保護氣) 不銹鋼 H35/氮氣, 氮氣/氮氣, H35-氮氣/氮氣, F5/氮氣 /空氣, 氮氣 鋁 H35/氮氣, 空氣/空氣, H35-氮氣/氮氣 /空氣,  加工安培數 并非全部加工工藝適用于 0-400所有切割材料 注： 應注意比較： 競爭對手多列出1大切割速度但并不提及以上所示的提供1佳切割質量的速度。故在工業(yè)發(fā)達國家已出現以數控等離子切割機取代火焰切割機和激光切割機的發(fā)展趨勢。 以上所示的切割速度可確保1佳切割質量，切割速度可提高50%以上。

等離子割據如何保養(yǎng)

一般客戶在使用等離子切割機時，難免會遇到等離子割炬損壞，常見的損壞原因如下：

（1） 割炬碰撞；

（2） 由于消耗件損壞造成破壞性的等離子??；

（3） 臟物引起的破壞性等離子??；

（4） 松動的零部件引起的破壞性等離子弧。

因此，在等離子割炬實際應用中，應注意：

（1） 不要在割炬上涂油脂；

（2） 不要過度使用O形環(huán)的潤滑劑；

（3） 在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑；

（4） 不要拿手動割炬當榔頭使用。

上述配置代表了數控等離子切割機的1高配置，其主要特點如下：

   (1)自動化切割即等離子切割的全部過程(如初始定位、引弧、穿孔、切割、調高、升降水等)均在數控指揮下完成，并可通過編程來修改其參數。

   (2)多功能即通過加掛不同附件增加數控機床的柔性，為下道工序提供定位、焊接、儲存基 礎。例如打標記功能可提供安裝和定位基準。等離子切割可進行X、V、Y和K形等坡口加工，且不僅可完成直線坡口還可完成曲線、圓弧形坡口，為焊接提供方便。

   (3)水下切割可有效地減小鋼板熱變形，充分抑制塵粉、弧光、噪聲和飛濺。

   美國公司的等離子系統(tǒng)代表著當今世界等離子系統(tǒng)的1高水平，其產品規(guī)格覆蓋從普通等離子、水射流式等離子直至精細等離子等所有熱切割用等離子系統(tǒng)。(2)多功能即通過加掛不同附件增加數控機床的柔性，為下道工序提供定位、焊接、儲存基礎。普通等離子電源輸出電流為20～200A，切割厚度可達50mm以下；水射流式等離子電源輸出電流1高可達1000A，切割厚度可達130mm以下；精細等離子電源輸出電流1高可達100A，切割厚度可達12mm以下 ，其中精細等離子割縫寬0.65～0.75mm，與數控切割機配合可達±0.2mm的切割精度。