我國(guó)還沒(méi)有廢銅方面的標(biāo)準(zhǔn), 但隨著我國(guó)工業(yè)化速度的加快，廢雜有色金屬的回收、貿(mào)易以及再生利用產(chǎn)業(yè)所面臨的社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境已發(fā)生了重大變化，不但廢雜有色金屬的品種構(gòu)成變化較大，而且大量的國(guó)外廢雜有色金屬以及各類可利用的廢料涌入國(guó)門，給我國(guó)有色金屬的生產(chǎn)提供了豐富的原料來(lái)源，同時(shí)也對(duì)再生有色金屬的生產(chǎn)加工提出了新的要求。因此，我國(guó)也在加緊廢舊金屬標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)再生金屬分會(huì)牽頭組織的《銅及銅合金廢料廢件分類和技術(shù)條件》已經(jīng)列入國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修訂計(jì)劃中。新的廢雜有色金屬分類標(biāo)準(zhǔn)將參照美國(guó)廢雜有色金屬的分類標(biāo)準(zhǔn)和歐洲的分類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我國(guó)再生有色金屬行業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行修訂，使之更加有利于企業(yè)和管理部門的貫徹實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作預(yù)計(jì)2002年底完成。


廢雜銅的品種繁復(fù)，收回使用技能和工藝也有所不一樣，但通常都將其分為預(yù)處置和再生使用兩局部。所謂預(yù)處置就是對(duì)稠濁的廢雜銅進(jìn)行分類、挑選出機(jī)械攙雜的其它廢棄物，除掉廢銅表面的油污等，結(jié)尾得到品種單一，相對(duì)純潔的廢銅，為熔煉供給的質(zhì)料，然后簡(jiǎn)化了熔煉進(jìn)程。廢雜銅再生使用的辦法許多，首要可分為兩大類，即廢雜銅的直接使用和直接使用。直接使用是將高質(zhì)量的廢銅直接熔煉成精銅或銅合金，直接使用是顛末鍛煉除掉廢雜銅中的賤金屬，并將其鑄成陽(yáng)極板，再顛末電解得到電解銅。

廢銅回收后，必須采用相應(yīng)的加工設(shè)備，根據(jù)再生產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，廢銅的處理可分為火法冶煉和電解冶煉。

生產(chǎn)粗銅和銅合金通常采用火法冶煉，電解銅的生產(chǎn)需要電解冶煉。

普通火災(zāi)銅廢料加工設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，也被稱為鼓式爐或鼓鈸。該設(shè)備的爐體由兩個(gè)錐形錐形錐體組成，一側(cè)用于安裝氣體，燃料或煤粉。

燃料噴嘴在另一側(cè)設(shè)有電荷，排放孔位于側(cè)壁的中心，類似于轉(zhuǎn)換器。爐體根據(jù)水平軸旋轉(zhuǎn)并在操作期間連續(xù)旋轉(zhuǎn)，以確保加熱的爐襯與爐料完全接觸。

回轉(zhuǎn)窯的體積在50-6000千克之間，熔煉速度快，熔煉損耗低，產(chǎn)生的金屬銅氣體少，成分和溫度均勻。

整個(gè)冶煉過(guò)程消耗的能量很低，可以完全控制溫度。缺陷是由于熔池較淺，不適合用惰性氣體吹掃，不易快速添加新的裝料，造成空氣污染。爐子用作廢銅的預(yù)熔，便于進(jìn)入精煉爐進(jìn)行冶煉。

廢銅回收在生活中不免會(huì)產(chǎn)生一些廢舊物資，而我們今天為大家所要講的就是關(guān)于一些行業(yè)中所產(chǎn)生的廢銅，那么針對(duì)這些廢銅應(yīng)該如何進(jìn)行處理呢，下面廢銅回收為大家分享兩種廢銅的處理方法，

 我們所根據(jù)再生產(chǎn)品的質(zhì)量要求，對(duì)于廢銅回收廢銅的處理可分為火法冶煉和電解冶煉。生產(chǎn)的粗銅和銅合金，一般采用火法，生產(chǎn)電解銅一般用電解。

 的火法冶煉廢銅處理設(shè)備是回轉(zhuǎn)爐，爐體由兩端為圓錐形的水平圓筒組成。一端安裝燃?xì)?、燃料油或煤作為燃料燃燒噴嘴，另一端設(shè)有充電。放電孔位于側(cè)壁的中心，類似于轉(zhuǎn)換器。根據(jù)軸的旋轉(zhuǎn)水平軸，以保證連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)之間的完全接觸和連續(xù)旋轉(zhuǎn)的加熱負(fù)荷。

 回轉(zhuǎn)爐的容量在50～6000kg。冶煉速度快，損失小，金屬銅含氣量小，成分和溫度均勻。冶煉過(guò)程能耗低，完全可以控制溫度和氣氛。缺點(diǎn)是由于熔池淺，不應(yīng)使用惰氣體吹，不容易迅速增加新的負(fù)擔(dān)，并會(huì)造成嚴(yán)重的空氣污染?，F(xiàn)在，這種爐已被用來(lái)作為廢銅的預(yù)熔化，方便送到精煉爐熔煉。