2. 煅燒后原材料顆粒物可產生優(yōu)良配合比 經斯德煅燒爐煅燒后的硫熟石膏粒度縮小，面積擴大，特異性提升 ，產品特性提高，它是斯德爐煅燒突顯特性，煅燒后可省去粉磨工藝流程，煅燒前原料粒度與煅燒后產品粒度顯著變窄，比表面可提升 5～10倍。 產生產品品質平穩(wěn)的另一緣故是原材料遇熱勻稱，煅燒中無死角，無生燒和粗晶，持續(xù)化生產制造，可完成迅速熟化目地。 利用干躁時產生的飽和蒸汽分壓電路均衡羧基逸出速率，產生有效的空氣相對濕度，使產品但是火，相成份變化平穩(wěn)。

2.提高了生產效率①傳統(tǒng)式方法用炒鍋生產加工，中斷生產制造，用時多，生產效率低，它是熟石膏生產加工生產制造的欠缺的階段。本發(fā)明方法，去除開炒鍋，改成立柱式山體滑坡鍛燒窯，熱效可以達到60%，可持續(xù)生產，速度更快。又因提高了原材料的易磨性，因此生產量可大幅提高。 ②如上述情況本發(fā)明方法進球磨機時料塊是熟石膏，其成交量放大舊法入磨機時的生石膏量少15.7%，那樣終生產制造的熟石膏就可提15.7%之上。 ③因為本發(fā)明方法入磨機的是熟石膏塊，粉磨時無水分進行析出，可提高磨機，并且可以用價格低的一般球磨機。 3.本發(fā)明方法降低了，改進了職工工作中標準，維護了職工身心健康和清潔衛(wèi)生。 4.簡單化加工工藝、簡單化機器設備，降低項目投資，提高了經濟收益。

試驗爐煅燒的產品大部分為無水石膏Ⅲ因此，快速煅燒方式除應調整佳脫水溫度外，還應根據

燃料的種類，計算出燃燒氣體的含濕量，判斷爐內水蒸汽分壓的大小，若很小，則應采取外加濕

的方法以提高爐內的氣氛濕度；或采用強制式陳化等措施?？焖凫褵怀龅奶攸c是生產

、能耗低。生產中通過良好的冷卻陳化環(huán)節(jié)其產品質量是能得到保證的。