水下造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時檢修，并補充加油。

   水下造粒機主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。2、模頭特殊的耐磨合金材料，先進的制造工藝，電磁感應(yīng)加熱和抗磨損技術(shù)，能更好地保證客戶在進行優(yōu)異加工時的經(jīng)濟性。

   故障原因：在水下造粒機中，導(dǎo)致水下造粒機在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

   1、塑料造粒機螺桿工藝段故障：節(jié)流閥前后熔體壓力過高；機頭熔體壓力過高；換網(wǎng)器前后熔體壓差過大，開車閥轉(zhuǎn)動故障等。

   2、傳動系統(tǒng)故障：齒輪箱變速桿位置偏離；摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高；摩擦離合器速度差過大；齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；摩擦離合器內(nèi)部故障等。

   3、水下切粒系統(tǒng)故障：水下造粒機繞組溫度過高；切粒機轉(zhuǎn)速過低；切粒機扭矩過高；顆粒水旁通自動切換故障；顆粒水壓力過高或過低；顆粒水流量過低；切粒機夾緊螺栓未把緊；為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。切粒室旁路水閥未關(guān)；切粒機液壓夾緊壓力過低；切粒電機故障；液壓切刀軸向進給壓力過低等。

   4、主電機系統(tǒng)故障：主電機扭矩過高或過低；主電機轉(zhuǎn)速過低；主電機軸承溫度過高；主電機繞組溫度過高；主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

水下切粒機日常保養(yǎng)須知：

1、在每節(jié)課開端前，查看光滑部件的油位，發(fā)現(xiàn)缺少是及時添加的。

2、在每一次轉(zhuǎn)彎前，我們首先要進行空運，查看每個部件的運動是否正常。

3、常常查看造粒室兩側(cè)的密封裝置的作用，假如密封圈磨損或不磨損，假如有任何問題，調(diào)整它，拆卸和清潔或替換密封圈。

4、隨時從空氣過濾器中釋放水。

5、喂食時，注意不要將金屬及其它硬物放入混合器室，避免損壞身體。

6、注意主電機的溫升。如有反常，請隨時停機修理。

7、定期查看主電機碳刷，按要求替換。

8、定期鏟除機柜內(nèi)的塵埃和按鈕箱。

9、水下切粒機每天封閉后，鏟除機器外表的油漬和各種雜物、塵埃等。