穩(wěn)定土拌合站設(shè)備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫碎石穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料；設(shè)備適用于高等級公路、機(jī)場、鐵路、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料；采用無襯板雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護(hù)成本低；單電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，大齒輪同步傳動，工作，耐沖擊振動，抗過載能力強(qiáng)，使用壽命長。

穩(wěn)定土拌合站安裝前再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新;準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備;

查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝;對穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意設(shè)備之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏;油管、通道管按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接，必要時(shí)先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機(jī)械部分安裝完畢后，及時(shí)做好防雷措施;對不再使用的回收粉，落實(shí)排放處理措施;對混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。

說到異常凝結(jié)，我們首先要知道，這個(gè)異常包含哪些。廣義上來說，混凝土的異常凝結(jié)包含緩凝、速凝、假凝這三種，產(chǎn)生這三種狀況的原因又分為許多，比如說混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能成為導(dǎo)致混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生原因。下面就由小編來為大家分析一下， 導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)緩凝、速凝、假凝的原因分別都有哪些，知道了這些原因之后，我們的混凝土攪拌站又該如何預(yù)防和解決。

1、混凝土過度緩凝產(chǎn)生的原因

混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量；人為或者是機(jī)械故障造成的混凝土外加劑超摻；粉煤灰或礦粉誤當(dāng)水泥使用；混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；氣溫影響，溫度過低；養(yǎng)護(hù)不到位。

2、混凝土速凝產(chǎn)生的原因

混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥，易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象；水膠比低，養(yǎng)護(hù)不到位加上環(huán)境溫度過高，風(fēng)大混凝土過早失水水泥硬化加速；使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥； 水泥中C3A含量高，堿含量高。

3、混凝土假凝產(chǎn)生的原因

添加羧酸外加劑配制高標(biāo)號混凝土?xí)r，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結(jié)；主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關(guān)；水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；

對于中型的混凝土攪拌站來說，根據(jù)其攪拌主機(jī)可以分為1000型攪拌站和1500攪拌站，而根據(jù)上料方式來分的話，又可分為提升斗式攪拌站和皮帶式攪拌站。具體有：

Hzs50混凝土攪拌站，主機(jī)為js1000混凝土攪拌機(jī)，所用上料方式為提升斗上料方式。50攪拌機(jī)時(shí)產(chǎn)理論產(chǎn)量為50方，按照每天工作10小時(shí)來計(jì)算，50攪拌機(jī)的日產(chǎn)理論產(chǎn)量為500立方混凝土。

Hzs60攪拌站，主機(jī)同樣為js1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)，上料方式為皮帶式上料方式。60攪拌機(jī)時(shí)產(chǎn)理論產(chǎn)量為60方，按照每天工作10小時(shí)來計(jì)算，日產(chǎn)的理論產(chǎn)量為600立方混凝土。60攪拌站雖然與50攪拌站所采用的攪拌主機(jī)都為js1000型的攪拌機(jī)，但是因其上料方式不同，較后所出的產(chǎn)量也是不盡相同。