硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

斜頂材料及準(zhǔn)備:斜頂材料的選擇是為了防止運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦和燃燒。一般選用不同硬度的材料，或同一材料的硬度不同。斜頂常用的材料是ftc 8407。導(dǎo)塊常用于Cr12、鈹銅、P20斜頂座。

同一套模具，盡可能陡峭，斜頂?shù)慕嵌认嗤@樣就容易制備材料。如果銑床是粗的，磨床是分開(kāi)加工的，材料是分開(kāi)固定的，周圍放大2毫米，可以使用整數(shù)。如下圖所示，設(shè)置在一起。

互通式立交要求。有時(shí)客戶要求相同的產(chǎn)品，例如改變標(biāo)簽位置，以制作可互換的插入件。

方便型。有些位置比較深，模型比較不方便，所以就做成了插件。

換模容易。有些部位易磨損或精度要求太高，為了修改模具，制作了鑲塊。

散熱考慮。這主要是指鈹銅刀片。

處理效率方面。有些大模具是小件的，分開(kāi)加工，以節(jié)省時(shí)間。

嵌件及盲嵌件：對(duì)于一些較小的嵌件，可用Y形切口與吊臺(tái)定位。對(duì)于一些較大的嵌件，如60x60或更大，您可以采取盲嵌件的形式，并懸掛縐紗。加工比較困難，但模具的強(qiáng)度是有保證的。