石料生產線的生產流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)，各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。

機制砂生產線的生成流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機(可選)->沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)，各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。

而砂石生產線的流程較以上兩種復雜，大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->①反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)②沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)，其中振動篩可以共用，也可以分開來使用，各設備中間以溜槽或皮帶輸送機實現(xiàn)不同物理的傳送。直線脫水篩比傳統(tǒng)脫水篩設備可提高40%左右，運行穩(wěn)定，且砂石成品粒型多呈立方體，粒形優(yōu)美，泥、水、雜質含量比較的少，級配合理，無需多余處理可直接用于當下的基建用砂行業(yè)中。

石料由粗碎機進行初步破碎，然后產成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破，進制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(可選)清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。該移動站生產線流程設計合理簡單，大大減少了皮帶機和料倉料斗的使用數(shù)量，縮短了設備安裝周期（整條線安裝調試生產僅需10天左右），降低了生產線后期的故障率，同時降低了整條線的生產線能耗，降低了生產成本。

石英石不同于其他的石灰石、河卵石等，石英石硬度較大，對石頭破碎機的部件磨損很大，使用普通耐磨材料的破碎設備，會增加運行成本，降低收益，石英石原礦石經(jīng)過破碎、制砂、篩分等一系列加工之后生產成石英砂的生產線工藝設備。石英石制砂生產線（石英砂生產線）由振動給料機、顎式破碎機、TCL直通式離心破碎機（制砂機）、振動篩和膠帶傳輸機等設備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求，各種型號的設備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。該制砂生產線操作簡單，自動化程度也非常的高，無需太多的人工進行設備的操作，降低運營費用。安裝和操作起來也非常的容易。在所有的石料生產線中，物料在被破碎的過程中會產生大量的灰塵，既對現(xiàn)場的生產作業(yè)人員的身體健康造成影響，同時也污染著周圍的大氣環(huán)境，尤其是對于現(xiàn)場生產環(huán)境有嚴格要求的地方石料生產線中環(huán)境污染問題的解決更是重中之重。

想要降低砂石生產線成本，需從設備的數(shù)量上減少，數(shù)量的減少相應的皮帶機也會減少，成本的投入隨之降低很多， 終產品的生產成本也降低。如果采用一臺單段細碎機或單段鄂式破碎機便可以達到要求的話，不僅減少了機器成本、一半的耐磨件消耗，以及一條皮帶機和電機消耗，又能滿足砂石線出料和產能要求，可以省下一筆不小的投資。從科學的角度出發(fā)，根據(jù)場地的環(huán)境及需求產量來配置 佳的砂石生產線方案。根據(jù)生產條件，觀察砂石生產線設備生產中出現(xiàn)的塵土污染、生產工藝，加設配套設備，減小污染提高成品砂品質。在未來的發(fā)展中，這種生產線也會與時俱進，得到更好的改善和完善，爭取以更加的性能滿足廣大行業(yè)的需求，創(chuàng)造出更多的財富和效益。在配置生產線的時候，各種設備的配置也有所不同，這樣產生的費用自然也不一樣了。石料生產設備是礦山機械行業(yè)中全套設備的總稱，一套完整的石料生產線所包含的設備很多，我們常見的石料生產設備有振動給料機、振動篩、破碎設備、制砂設備等。

砂石生產線的工作步驟一般分為三個階段，粗碎、中碎較后到粉碎。每一個粉碎的力度不同，而設備對于每一種的建筑物料也有特別的要求。

　　砂石生產線主要是把一些巖石或是河卵石等較硬的石料進行處理，經(jīng)加工后成為符合國家建筑標準要求的各種粒度的物料。而設備也可以根據(jù)客戶對生產的不同需求來制造出不同粒度的砂石。

　　砂石生產線成套設備當中的粗碎這一步，算是較為基本的工作，有一些物料硬度較高，不能直接處理成符合國家標準的粒度，要先經(jīng)過粗碎進行大概的處理之后才能進行下一步的工作安排。

　　下一步是中碎的工作，粗碎破碎過后的作業(yè)也是為了要以生產出中間的粒，如果不同需求，這一階段也可以選擇單體分離。中碎要按照石料的大小來進行選擇，這樣才能達到目的，也有利于每一臺破碎設備的使用壽命。