蝸輪蝸桿減速機的聯(lián)軸器要注意哪些

蝸輪蝸桿減速機的聯(lián)軸器要注意哪些

   蝸輪蝸桿減速機的部件當中，需要注意聯(lián)軸器外形尺寸，即z大徑向和軸向尺寸，蝸輪蝸桿減速機必須在機器設備允許的安裝空間以內(nèi)。應選擇裝拆方便、不用維護、維護周期長或維護方便、更換易損件不用移動兩軸、對中調(diào)z容易的聯(lián)軸,螺旋升降機聯(lián)軸器外形尺寸，即z大徑向和軸向尺寸，必須在機器設備允許的安裝空間以內(nèi)。在保持減速機清潔，及時調(diào)整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。應選擇裝拆方便、不用維護、維護周期長或維護方便、更換易損件不用移動兩軸、對中調(diào)z容易的聯(lián)軸器。

　　大型機器設備調(diào)整兩軸對中較困難，應選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬彈性元性撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的使用壽命長。需密封潤滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，必然增加維護工作量。D、蝸輪減速機的試運行時間不能少于120分鐘，運轉正常的標準是，運行平穩(wěn)、無振動、無噪音、無滲漏、無沖擊，一旦出現(xiàn)異常情況應立即排除。目前普遍采用的是齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉矩大，但必須在潤滑和密封良好的條件下才能耐久工作。且需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤滑油或潤滑脂，維護工作量大，增加了輔助工時，減少了有效工作時間，影響生產(chǎn)效益。

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針對蝸輪減速機的常見故障要如何解決

  蝸輪減速機發(fā)熱和漏油是在使用蝸輪減速機時常見的2個問題，那么針對這個問題要如何解決呢？為了提率，蝸輪減速機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產(chǎn)生較多的熱量，使蝸輪減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。造成蝸輪減速機這種情況的原因主要有四點，一是材質的搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面的質量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質量和使用環(huán)境差。B、蝸輪減速機所采用的聯(lián)軸器有多種可選類型，z好不要使用鋼性固定式聯(lián)軸器，這類聯(lián)軸器的安裝相對比較困難，如果安裝不當就會加大載荷量，容易造成軸承的損壞，甚至還有可能造成輸出軸的斷裂。

   蝸輪減速機傳動小斜齒輪磨損。一般發(fā)生在立式安裝的蝸輪減速機上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關。對于每一款產(chǎn)品來說，它們都有自己的主要的作用，那么對于蝸輪蝸桿減速機來說它們的主要作用是什么呢。蝸輪減速機立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，蝸輪減速機停止運轉時，電機和蝸輪減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護。蝸輪減速機啟動時，齒輪由于得不到有效潤滑導致機械磨損甚至損壞。

如何更好的安裝、維護蝸輪蝸桿減速機

   大家應該都清楚正確的安裝、使用和維護蝸輪蝸桿減速機，是保證機械設備正常運行的重要環(huán)節(jié)。因此在您使用蝸輪蝸桿減速機時一定要按一定的順序進行才可以，下面就具體步驟我們一起看看吧：  

   1.安裝前應確認電機和蝸輪蝸桿減速機是否完好無損，并且嚴格檢查驅動電機與蝸輪蝸桿減速機相連接的各部位尺寸是否匹配。這里指的是驅動電機法蘭的定位凸臺和軸徑與蝸輪蝸桿減速機法蘭的定位凹槽和孔徑間的尺寸及配合公差；擦拭處理配合表面的污物與毛刺。蝸輪蝸桿減速機的具體使用情況如下面介紹的：1、蝸輪蝸桿減速機在降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出蝸輪蝸桿減速機額定扭矩。  

   2.旋下蝸輪蝸桿減速機法蘭側面的工藝孔上的螺堵，旋動蝸輪蝸桿減速機的輸入端，使抱緊內(nèi)六角螺釘帽與工藝孔對齊，插入內(nèi)六角工具旋松抱緊內(nèi)六角螺釘。  

   3.手持驅動電機，使其軸上之鍵槽與蝸輪蝸桿減速機輸入端孔抱緊螺釘垂直，將驅動電機軸插入蝸輪蝸桿減速機輸入端孔。插入時必須保證兩者同心度一致和二側法蘭平行。蝸輪蝸桿減速機的輸入軸聯(lián)接方式有基本型（單輸入軸及雙輸入軸）、帶電機法蘭兩種。如同心度不一致或二側法蘭不平行必須查明原因。另外在安裝時嚴禁用錘擊，即可以防止錘擊的軸向力或徑向力過大損壞兩者軸承，又可以通過裝配手感來判斷兩者配合是否合適。判斷兩者配合同心度和法蘭平行的方法為：兩者相互插入后，兩者法蘭基本貼緊，縫隙一致