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太原市鑫開盛物資有限公司和您分享關(guān)于中厚板控制冷卻技術(shù)簡介

5冷卻裝置與矯直機的關(guān)系

矯直速度和冷卻裝置內(nèi)鋼板移動速度一般均為0~2.5m/s。兩者工藝速度存在同步的條件，但也存在不利的影響。冷卻段鋼板的速度根據(jù)鋼種和規(guī)格確定。而矯直速度還應(yīng)參照板形情況。薄規(guī)格鋼板冷卻時移動速度一般較快。如果鋼板強度高，鋼板與矯直輥間的接觸面減小，摩擦力小，矯直速度高時可能出現(xiàn)打滑。(4)應(yīng)用電磁攪拌技術(shù)和輕壓下技術(shù)，以減輕中心疏松與中心偏析。

影響冷卻質(zhì)量的主要因素

鋼板平直度。如果進入冷卻區(qū)的鋼板平直度差，就會造成鋼板冷卻不均，并使板形更加惡化。因此，坯料的均勻加熱和軋機具有良好的平直度控制水平是取得良好板形的前提條件。如果以生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板為主，75%以上的鋼板厚度在20mm以下，可以考慮在冷卻裝置前設(shè)置預(yù)矯直機。國內(nèi)外主要采用轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)，而且由裝各及工藝技術(shù)水平較高的大中型現(xiàn)代化轉(zhuǎn)爐廠生產(chǎn)，否則質(zhì)量控制水平及產(chǎn)品竟爭力難以滿足市場需求。

按冷卻方式的不同,加速冷卻可以歸納為三種類型。

（1）同時冷卻方式。即鋼板進入冷卻裝置后，同時向鋼板全長噴水使鋼板達到規(guī)定的溫度。為了避免因輥道與鋼板下表面的長時間接觸造成冷卻不均，冷卻裝置所在輥道具有擺動功能。冷卻裝置的長度比da的控冷軋件長度略長。同時冷卻方式可減少鋼板頭尾溫差。

中厚板橫向板型控制技術(shù)

板型控制的工藝方法有多種，目前在用的傳統(tǒng)方法有：設(shè)定合理的軋輥凸度、合理安排不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制順序、合理制定軋制規(guī)程、對軋輥進行局部加熱以及改變軋輥的熱凸度等。但隨著鋼板厚度范圍的擴大，振幅寬度的增加，輥徑與輥身長度增加，軋制壓力提高，簡單調(diào)整輥型的方法無法適應(yīng)板型的控制要求。因此，近年來新建的中厚板軋機尤其是寬厚板軋機，普遍采用垂直方向液壓彎曲軋輥、工作輥軸向移動（WRS）、工作輥和中間輥都能移動（HCMW）、軸向移動非圓柱形軋輥（CVC）、支撐輥與工作軋輥交叉（PC）等多種輥型新技術(shù)。其中PC軋機的輥型調(diào)控能力強，能顯著提高中厚板質(zhì)量，減少軋制道次，具有較高的生產(chǎn)效率。在加Al細化晶粒的鋼坯中，為防止奧氏體晶粒長大，加熱溫度不宜過高，鋼坯溫度在1180℃左右均勻化即可。