酸銅染料染色液表面常浮有油花，如何處理和防止？
一些染料如ATT酸堿性元青溶液初配出時普遍浮有稠狀化學物質(zhì)。這時可將溶液加溫燒開后用過濾紙過慮。 染色后應用中發(fā)覺的油花事實上大部分是由產(chǎn)品工件引入的，鑄造件堿蝕時砂眼里進到的油品較難完全除掉，次之多埋孔眼的制品堿蝕前沒經(jīng)有機化學溶液劑清理，堿蝕時未歷經(jīng)長期腐蝕，也是在其中緣故之一。除開之上要素以外，用沒經(jīng)水油過慮的空氣壓縮拌和染色溶液滿面進也是關(guān)鍵的緣故。

酸銅染劑原料磨拋光質(zhì)量的危害
原料控制是歸屬于根源控制，假如在原料質(zhì)量這一關(guān)也沒有把好，那麼接下去所做的一切勤奮全是沒有意義的。在化學拋光中以磷酸、鹽酸、的用量為，而且所占的成本費也，磨拋光質(zhì)量的危害也。針對原料的控制大部分也是對這三種酸質(zhì)量的控制，而別的防腐劑其用量較少，選用CP級或電鍍工藝級對固定成本的危害都并不大，另外電鍍工藝級早已能考慮其規(guī)定。

酸銅染劑原材料對拋光質(zhì)量的危害
針對三酸質(zhì)量的操縱關(guān)鍵表層在2個層面：一是濃度；二是純度。假如濃度不夠會使拋光溶液原水的占比擴大，假如選用比例法來調(diào)節(jié)拋光溶液將使酸中間的比例失衡。假如純度不足，酸中滲入很多的雜質(zhì)會比較嚴重危害拋光質(zhì)量，而這種雜質(zhì)非常難用有機化學或光電催化方式去除，在這里三種酸中以鹽酸的純度轉(zhuǎn)變范疇大，以便確保拋光質(zhì)量，鹽酸宜選用CP級或工業(yè)生產(chǎn)一級品。但是大部分狀況下，酸的濃度通常全是不夠的，這能夠 根據(jù)對溶液加溫揮發(fā)使酸的濃度提升。

酸銅染劑染出色調(diào)不均、發(fā)花是怎么回事？如何解決?
染色液表面浮有油星。染色液中的油有多處來源于，一是隨染劑帶到。尤其是酸堿性元青染劑，配出后液位會浮有厚厚的的一層油星；二是隨染色件帶到，染色件中的鑄鐵件和制件的孔眼里都儲有油漬。 滲入染色液中的油污如未予去除，當染色件進到染色槽后會快速地罩在制件表面，阻攔染色溶液與制件表面的觸碰，進而造成 膜層上不可以得到 勻稱、干凈整潔的一片染色實際效果。 染色溶液中油污的去除，能用過濾紙濾掉，也能用濫造紙條拖吸，將紙條貼在液位上拖吸幾班就可以基礎(chǔ)除掉。 為保質(zhì)保量、緩解染色溶液中油污對染色件導致的危害，染色件進到染色溶液以后，可在染色溶液中提動兩下，使原洗罩在制件表面上的浮油過柱出來，那樣做在大部分狀況下是有一定實際效果的。