注漿機(jī)功率注漿泵注漿前準(zhǔn)備工作

　　1、首先，檢查液壓注漿泵的電源是否正常。

　　2、檢查電動(dòng)機(jī)和齒輪油泵，并進(jìn)行盤(pán)動(dòng)數(shù)圈。

　　3、將壓力表開(kāi)關(guān)打開(kāi)，溢流閥調(diào)壓手輪松開(kāi)。

　　4、將吸漿管放入清水中，以便試機(jī)用。

　　5、檢查電動(dòng)機(jī)和齒輪油泵的轉(zhuǎn)向方向是否正確。

　　6、檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　7、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1-2Mpa，試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右（此時(shí)混合器放漿閥完全打開(kāi)），如果運(yùn)轉(zhuǎn)正常，就將混合器上的閥門(mén)關(guān)閉，將油壓調(diào)到需要的大壓力，然后停止注漿泵，準(zhǔn)備正式注漿工作。

好多客戶(hù)反應(yīng)購(gòu)買(mǎi)的注漿機(jī)剛開(kāi)始注漿威力十足，用著得心順手，然而，使用一段時(shí)間之后，功率會(huì)逐漸下降，這是什么原因所致?為此，我公司注漿機(jī)技術(shù)人員給出以下回答：

　　注漿機(jī)技術(shù)人員認(rèn)為，功率下降原因主要為以下幾點(diǎn)：

　　下降原因1、機(jī)的主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器產(chǎn)生磨擦現(xiàn)象;

　　下降原因2、機(jī)體與機(jī)蓋不垂直密封造成旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣;

　　下降原因3、注漿機(jī)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面;

　　下降原因4、注漿機(jī)的過(guò)濾器被污物阻塞不能起濾油作用;

　　通過(guò)技術(shù)人員關(guān)于注漿機(jī)在使用一段時(shí)間后功率下降原因回答之后，相信遇到功率下降后您會(huì)做出相應(yīng)的排查，做到有效解決，以此來(lái)使您的注漿機(jī)功率迅速提高!

注漿機(jī)高速攪拌、低速攪拌、注漿以及計(jì)算機(jī)控制部分組成。當(dāng)物料放入高速攪拌筒完成加料后，系統(tǒng)自動(dòng)攪拌。經(jīng)常檢查注漿機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)緊固部位：因柴油機(jī)和油機(jī)使用過(guò)程中受震動(dòng)沖擊和負(fù)荷不均勻等影響，螺栓、螺母容易松動(dòng)。攪拌一定時(shí)間后，將物料自動(dòng)放入低速筒儲(chǔ)存。當(dāng)注漿管聯(lián)接完畢后，點(diǎn)擊自動(dòng)注漿。在管道進(jìn)、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力，并實(shí)時(shí)反饋給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，當(dāng)系統(tǒng)判斷返漿口返回漿液時(shí)表明孔道內(nèi)已經(jīng)充滿(mǎn)水泥漿，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉返漿閥?？刂扑嘧{泵動(dòng)作從而控制壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等重要指標(biāo)約束下完成注漿過(guò)程，確保注漿飽滿(mǎn)和密實(shí)。