充填站

充填站是針對(duì)煤礦、鐵礦等各類(lèi)礦井開(kāi)采，造成嚴(yán)重地表沉陷、土地利用價(jià)值降低的問(wèn)題設(shè)計(jì)發(fā)明的。使用結(jié)果證明，這確實(shí)是治理過(guò)度開(kāi)采造成的土地問(wèn)題的一種有效方式。并且使用充填站一般以工業(yè)廢渣為原料，一定程度上解決了工業(yè)垃圾堆放占地的問(wèn)題。所以礦井充填站實(shí)在是有著一舉多得的意義。礦井充填站對(duì)礦井進(jìn)行填充，填充材料如何進(jìn)行輸送是非常重要的，選擇什么樣的輸送方式，對(duì)填充效率是會(huì)造成一定的影響的。

充填站的工作方法有很多。在這里，我們將與你一起來(lái)了解一下礦井充填站在工作中的方法，希望可以對(duì)您有所幫助。首先是膠結(jié)充填法，就是以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。充填站正式投入使用后，充填工藝可有效回收利用井下礦柱實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)，整體工藝系統(tǒng)運(yùn)行基本平穩(wěn)、順暢，自動(dòng)化控制系統(tǒng)與工藝結(jié)合基本到位，全尾砂膠結(jié)充填站，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)砂、連續(xù)進(jìn)行高濃度充填的工藝要求，并通過(guò)對(duì)流量的控制，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)砂與放砂量的動(dòng)態(tài)平衡。

對(duì)于礦井充填站我們并不陌生，可以選擇充填方法有很多，現(xiàn)在普遍使用的一種方法就是膏體充填的工藝。那么，礦井充填采用這種工藝有什么樣的特點(diǎn)呢？這就是小編今天想要跟大家來(lái)介紹的一個(gè)問(wèn)題，下面我們就來(lái)介紹一下這個(gè)問(wèn)題。

   礦井充填站膏體充填工藝的主要充填物料是煤矸石（或者河沙）、粉煤灰、膠結(jié)料和水等。這種充填工藝需要井上、井下兩套系統(tǒng)，井上充填站先將固體廢棄物等原料加水在地面加工成膏體料漿，用充填泵經(jīng)管道輸送到井下工作面采空區(qū)，由支架的后插板配合金屬網(wǎng)在工作面與待充填區(qū)之間筑一道隔離墻，用編織袋等物在充填區(qū)內(nèi)構(gòu)筑完全封閉的充填空間，充填膏體待其凝結(jié)。充填站充填工藝設(shè)計(jì)需要解決以下一些關(guān)鍵問(wèn)題：（1）充填體固化強(qiáng)度標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)。

   利用膏體充填開(kāi)采技術(shù)開(kāi)采了7個(gè)工作面，生產(chǎn)原煤137.1萬(wàn)噸，膏體充填開(kāi)采的直接成本增加223.89/噸。根據(jù)分析，充填輔助材料費(fèi)所占比率較低，而人工費(fèi)與直接材料費(fèi)占成本的50%以上。

充填站充填設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是選擇合適的料漿濃度，做到滿貫連續(xù)輸送。濃度高一些，可以減少離析，提高充填體固化強(qiáng)度的均勻性，同樣強(qiáng)度要求下可以節(jié)省膠凝材料，降低成本。但濃度過(guò)高，流阻過(guò)大，流速偏小，不能實(shí)現(xiàn)自流輸送，必須采用泵送加壓。濃度低一些有利于長(zhǎng)距離輸送，但放料后易離析，泌水量大，加重排水負(fù)擔(dān)，降低充填體的固化效果。如果制漿能力跟不上，過(guò)低的濃度會(huì)因流阻偏小流速過(guò)大吸進(jìn)空氣，使得料漿呈活塞狀沖擊運(yùn)行。由于其間空氣段的伸縮作用，這種充填會(huì)導(dǎo)致比較嚴(yán)重的后果：一是引起管道的震動(dòng)和沖擊磨損破壞；并通過(guò)充填采空區(qū)消除井下生產(chǎn)安全隱患，同時(shí)礦山通過(guò)利用尾砂生產(chǎn)充填料漿可不再建尾礦庫(kù)。二是間斷性停歇運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致料漿離析堵管。