石灰選粉機(jī)的功能是將從磨機(jī)排出的粗細(xì)粉混合料按產(chǎn)品的細(xì)度或比表面積的要求，對(duì)合格產(chǎn)品與不合格的粗粉實(shí)現(xiàn)分離和收集，將不合格的粗粉送回球磨機(jī)重新粉磨。其總的工作原理是采用氣粉混合形成氣-固兩相流，使含塵氣生旋轉(zhuǎn)，粗粉粒獲得較大的慣性離心力，也產(chǎn)生較大的離析徑向運(yùn)動(dòng)速度，并以此實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉分離，同時(shí)采用相應(yīng)的方法對(duì)粗、細(xì)粉分別進(jìn)行收集。氫氧化鈣消化器結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便，生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度小，對(duì)任何質(zhì)量的石灰均適用，具有的混勻能力。

       氫氧化鈣設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行使用中怎樣保證脈沖除塵器的除塵效果：

       1.在一些細(xì)粒徑、密度有效的粉塵情況下，選擇適當(dāng)降低電廠風(fēng)速，避免產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，影響除塵效率。

       2.脈沖除塵器適用于大風(fēng)量的除塵系統(tǒng)，注意觀察凈化裝置系統(tǒng)，避免造成電暈閉塞現(xiàn)象，影響凈化率。

       3.在脈沖除塵器的入口處設(shè)氣流分布板，保證氣流分布均勻。

       4.在濕度較大的情況下，要采取保溫或者加熱措施。

       5.保證除塵器的漏風(fēng)率盡可能小于2%，減少二次揚(yáng)塵，使凈化效率不受影響。

       氫氧化鈣設(shè)備如何提高產(chǎn)量獲得更大收益，我們要從了解氫氧化鈣設(shè)備作用原理開(kāi)始，通過(guò)仔細(xì)的對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找到相對(duì)應(yīng)的解決方案。

      1.先提高車間工作人員的工作效率。

      2.提高氫氧化鈣設(shè)備的工作效率，通常機(jī)器運(yùn)行的大速度是一定的，我們可以在機(jī)器可以承受的范圍內(nèi)，適當(dāng)增加機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，這樣就可以提高機(jī)器每天的運(yùn)轉(zhuǎn)工作效率。

      3.實(shí)現(xiàn)氫氧化鈣設(shè)備的良性運(yùn)轉(zhuǎn)，在完成一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的半成品可以馬上進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過(guò)程。

      4.通過(guò)科學(xué)的生產(chǎn)分析方法進(jìn)行分析，主要包括程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等。