粉體粒度對涂料性能的影響粉體粒度對涂料性能的影響有以下兩點(diǎn)：

一、粉體涂料

它是具有保護(hù)性的及裝飾性的物質(zhì)，或兩者特性都具有的物質(zhì)，這種物質(zhì)是應(yīng)用涂料粉體加到底層上形成，然后利用熱能或輻射能熔化涂料到一種連續(xù)的薄膜。涂料粉體被精細(xì)分成有機(jī)聚合物粒子，有機(jī)聚合物一般包含顏料，填料及添加劑，它們在適當(dāng)?shù)貤l件下儲(chǔ)存并且存儲(chǔ)時(shí)要精細(xì)地分開。1、涂層的構(gòu)成金屬與合金超微粉體涂層材料：一部分元素打底，如鎳、鉻、銅、鐵。它和水性涂料相反，水性涂料可能含有揮發(fā)性的,而它能達(dá)到和水性涂料相同或更好的特性，比如質(zhì)量好，經(jīng)久耐用，及抗腐蝕等等特性。

粉體粒度對陶瓷的影響　　壓電陶瓷是一種能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械能和電能相互轉(zhuǎn)換的功能陶瓷材料。與壓電單晶材料相比，具有機(jī)電耦合系數(shù)高，壓電性能可調(diào)節(jié)性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易于制備且能制得各種形狀、尺寸和任意極化方向的產(chǎn)品，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于、電子設(shè)備、生物以及航空航天等高新技術(shù)領(lǐng)域。然而，目前所使用的壓電陶瓷體系主要是鉛基壓電陶瓷，這些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量約占原料總質(zhì)量的70%左右。由于PbO、Pb3O4等含鉛化合物在高溫時(shí)的揮發(fā)性，這些陶瓷在生產(chǎn)、使用及廢棄過程中都會(huì)對人類健康和生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。原理：采用壓縮空氣從底部沖進(jìn)罐體料層，利用強(qiáng)大的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態(tài)化混合狀態(tài)，噴入的空氣經(jīng)由上方的空氣過濾器排出，經(jīng)過若干個(gè)脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，即可實(shí)現(xiàn)全容積內(nèi)物料的快速均勻混合。如果對含鉛陶瓷器件回收實(shí)施無公害處理，所需成本也會(huì)很高。另一方面，PbO的揮發(fā)也會(huì)造成陶瓷的化學(xué)計(jì)量比偏離配方中的化學(xué)計(jì)量比，造成產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性降低。因此，研制和開發(fā)對環(huán)境友好的無鉛壓電陶瓷成為一項(xiàng)緊迫且具有重大實(shí)用意義的課題。

產(chǎn)品簡介

　　其占地空間小，混合時(shí)間短，混合均勻度高，對物料無破壞。

　　物料進(jìn)入混合倉后，首先壓縮空氣與物料充分混合，

　　物料物性發(fā)生改變，然后通過控制壓縮空氣氣流的方向，

　　使物料自下而上、由中心向外擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，物料在反應(yīng)倉內(nèi)形

　　成循環(huán)，從而使物料充分混合。

　　本設(shè)備可集成輸送功能，將需要混合的物料吸送至混合倉

　　內(nèi)，也可將混合好的物料輸送至位置。

　　氣動(dòng)混合設(shè)備進(jìn)料及出料形式多樣，更好地適應(yīng)多種生產(chǎn)條

　　件和生產(chǎn)工藝。

氣流粉碎機(jī)性能特點(diǎn)

●內(nèi)含立式分級裝置，產(chǎn)品粒度D97:8-150微米之間可調(diào)，粒形好，粒度分布窄。

●可與多級分級機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品。

●設(shè)備拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。

●整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。

●控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡便。

●內(nèi)含臥式分級裝置，頂點(diǎn)切割準(zhǔn)確，產(chǎn)品粒度D97:2-45微米之間可調(diào)，粒形好，粒度分布窄。

●低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，尤其適合于熱敏性、低熔點(diǎn)、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。