隨陶瓷纖維隔熱層厚度增厚，窯外殼金屬板表面溫度隨之降低。由于陶瓷纖維隔熱層輕質(zhì)，耐火隔熱壁整體質(zhì)量減輕，也便于施工。所用陶瓷涂層金屬網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)、尺寸1.2mm×7mm×14mm的網(wǎng)眼鋼板網(wǎng)，是在板表面涂覆硅鋁質(zhì)陶瓷涂材而成。涂覆陶瓷材的方法是取30%~35%、15%~20%，其余為黏土，以固體總量計，摻20%的水，再添加適量的硅酸鈉和有機(jī)粘結(jié)劑，拌成涂劑，涂以網(wǎng)眼鋼板表面，干燥，600℃~700℃下烘烤，形成2mm~3mm厚的陶瓷涂層即可。金屬網(wǎng)眼度以孔能隔絕火焰，防阻止高速熱流，保護(hù)內(nèi)部陶瓷纖維隔熱層為好。

這種高節(jié)能環(huán)保隧道窯、輪窯全自動化碼坯機(jī)、真空磚機(jī)一套生產(chǎn)工藝流程，磚坯不用晾曬比老式需要晾曬磚坯，節(jié)省如此600型真空磚機(jī)日產(chǎn)量，節(jié)省一百多號人，節(jié)省一百多畝地，節(jié)省大量防雨草柵、塑料布，節(jié)省許多運磚坯車輛。節(jié)省下雨、刮風(fēng)、倒塌磚坯、來往運輸磚坯、裝車、裝窯、大量損耗磚坯的嚴(yán)重現(xiàn)象。此先進(jìn)全自動化600型真空磚機(jī)，全自動碼磚坯機(jī)和高節(jié)能環(huán)保隧道窯相結(jié)合，省心省事減少了人多管理麻煩的勞累。這種高節(jié)能600型真空磚機(jī)生產(chǎn)工藝流程，每班僅僅需要6個工人，全天兩班12人，占地25-30畝，人員少管理非常輕松，全國都在砍大型仿古青磚窯電話，但對非耕地、頁巖生產(chǎn)量有規(guī)模的公有制和私有制企業(yè)通過實地考察，還在審批通過的廠家很多，我們還在加點加班生產(chǎn)，同時出口量也在不斷攀升。在全國砍掉許多粘土磚廠的政策控制下，能繼續(xù)辦磚廠的公有私有企業(yè)畢竟是少數(shù)，然而燒結(jié)磚供不應(yīng)求，利潤比晾曬磚坯生產(chǎn)方式翻倍，用工人少，管理輕松，座在辦公室，安心收錢。

當(dāng)采用氣體燃料時，燃?xì)饨?jīng)過控制閥進(jìn)入混合室，與空氣混合，利用控制閥的開度來控制燃?xì)饬康亩嗌?/p>

燒嘴無論是燃油還是燃?xì)?，在和空氣充分混合后，送入爐膛內(nèi)燃燒，都必須有點火系統(tǒng)，在燒嘴上裝有升壓變壓器，當(dāng)初級通入電源后，變壓器次級產(chǎn)生高壓(8000~14000V)，通過高壓電纜送到打火電極上，點火電極擊穿空氣進(jìn)行放電，形成電弧，點燃送入混合好的燃料。

提高干燥焙燒一體式隧道窯生產(chǎn)效率

（四）提高干燥焙燒一體式隧道窯生產(chǎn)效率 由于雙層窯頂裝置極大地提高余熱利用和磚坯烘干效率，可以有效減少或避免出現(xiàn)塌坯、炸坯、倒窯等事故的發(fā)生，磚坯烘干速度提高了，那么，磚坯的預(yù)熱、焙燒等環(huán)節(jié)的速度也會隨之提高，磚坯進(jìn)窯和成品磚出窯速度也會同步提高，從而提高生產(chǎn)效率。致使磚體到冷卻帶還在燃燒，燃燒必然產(chǎn)生、二氧化碳、、硫化物等相互混合的有害物質(zhì)。這些有害物質(zhì)在干燥窯內(nèi)與水蒸氣形成混合物，濃度達(dá)到一定程度就集聚成人眼可以看到的煙氣顆粒，排放時就形成連續(xù)的顏色呈黑色的煙氣。