電磁鐵除鐵器磁懸浮軸承無接觸、不需潤滑的特性，使得其在透平機械中的使用廣泛。將磁懸浮軸承使用于立式斜流泵中，相對當(dāng)前使用的滑動軸承有許多益處。這樣，這個顆粒團慢慢變小，而后續(xù)的磁性顆粒又因為磁場的招引而被吸附到除鐵器與磁軸承作業(yè)空隙周圍，使得粒團變大，如此周期重復(fù)。目前關(guān)于磁軸承在立式斜流泵中的使用研討首要集中在新結(jié)構(gòu)方面，缺乏對其實際使用狀況的研討。磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時，運送的流體中含有大小不一的鐵磁性顆粒。

電磁鐵除鐵器在磁力的吸引、流場的作用、顆粒之間及與固體磕碰下，有些鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空隙中，并與非磁性顆粒日久堆積造成磁軸承磨損。因此采用合適的設(shè)備引導(dǎo)這些易進入磁懸浮軸承空隙的顆粒是很必要的。目前，未見相關(guān)文獻處理磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業(yè)空隙中的問題。目前關(guān)于磁軸承在立式斜流泵中的使用研討首要集中在新結(jié)構(gòu)方面，缺乏對其實際使用狀況的研討。文中根據(jù)磁軸承作業(yè)空隙附近流場特性，在現(xiàn)有的磁軸承結(jié)構(gòu)上增設(shè)一個電磁鐵除鐵器。文中研討內(nèi)容涉及磁－ 流－ 固耦合的多場耦合，旨在考察多場耦合條件下磁性顆粒與非磁性顆粒的動力學(xué)行為。關(guān)于鐵磁性顆粒在磁場及流場中的運動規(guī)律，國表里學(xué)者做了很多研討。

電磁鐵除鐵器的困惑

濰坊鑫利特從事電磁除鐵器規(guī)劃制作多年，是醉早參加國內(nèi)大型風(fēng)冷式電磁除鐵器和大型油冷式電磁除鐵器的主要研發(fā)人之一。對大型電磁除鐵器開展面臨的困難和挑戰(zhàn)，有殷切的體會。

我國是煤炭的生產(chǎn)大國和消費大國，也是出口大國。因為種種原因，煤炭除雜尤其是除鐵任務(wù)比其它國家更為艱巨。因而對電磁除鐵器的性能要求越來越高。尤其是對電磁鐵除鐵器，用戶要求之高，不僅國內(nèi)廠家一時不能適應(yīng)，世界上大部分的廠家也望而止步。別的，鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡(luò)構(gòu)成凝膠狀的物質(zhì)，因為泥沙顆粒外表的物理化學(xué)特性，使海水中的鹽離子會吸附在泥沙顆粒外表，而且顆粒間存在靜電排擠效果，構(gòu)成雙電層結(jié)構(gòu)。只有個別廠家看準商機，乘機規(guī)劃新機型。電磁鐵除鐵器逼迫油循環(huán)的、水內(nèi)冷的甚至超導(dǎo)的電磁除鐵器紛繁搶灘登陸我國內(nèi)市場。而咱們應(yīng)對的“方式”，仍是老式的風(fēng)冷和油冷式電磁除鐵器。風(fēng)冷式電磁除鐵器，因為結(jié)構(gòu)簡略，制作容易，成本低廉，國內(nèi)生產(chǎn)廠家甚多。但有其嚴重缺陷：不能適應(yīng)粉塵較多和有腐蝕性氣體的場合，使用壽命相對較短。用以制作高場強的大型電磁除鐵器有顯著的缺陷，更不能成為開展方向。

國內(nèi)電磁鐵除鐵器，基本上為十多年前規(guī)劃，在當(dāng)時是先進的，現(xiàn)在是相對落后了。大約十年前，從國外進口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應(yīng)強度達123 mT。同時，膠體顆粒間存在的vanderWaals力，使它們彼此靠近，不會進入磁懸浮軸承的作業(yè)空隙中形成堵塞。這以后，水內(nèi)冷的電磁鐵除鐵器進入我國市場，其額外吊高處磁感應(yīng)強度達 200 mT。

因為水內(nèi)冷電磁除鐵器運行失利，于是逼迫油循環(huán)的電磁鐵除鐵器代之，額外吊高處磁感應(yīng)強度在 180～190 mT之間。至于大型干式電磁除鐵器，傳統(tǒng)的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護性能。喪命的弱點是溫升過高。此外，操控回路中經(jīng)過PLC的操控，完成交流接觸器的吸合與釋放，進而操控勵磁、鎧裝皮帶電機、油泵電機、散熱器的啟停。國內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130K，從日本神鋼公司購進的大型干式電磁除鐵器溫升高達 200 K 以上。把落在磁軛上的煤末點燃，形成重大事故。大型干式電磁除鐵器根本無法滿足高場強的要求。醉近，筆者觸摸了蒸發(fā)冷卻技能，更深深為其吸引。大型高場強電磁除鐵器選用蒸發(fā)冷卻技能，無疑是醉佳挑選。