扣骨機的制作方法

　　扣骨機，包括機架，以及安裝于機架的壓扣機構、壓扣成型平臺和驅(qū)動機構；所述壓扣機構與壓扣成型平臺沿垂直方向上下設置；所述壓扣機構與壓扣成型平臺至少一者與驅(qū)動機構相連接。

　　其中，所述壓扣機構包括壓扣模具I與壓扣模具II，所述壓扣模具I設有左凸塊模具和右凹槽模具，所述左凸塊模具與右凹槽模具之間滑動安裝有壓扣模具II，所述壓扣模具II兩側分別設有與左凸塊模具相匹配的左凹槽模具，以及與右凹槽模具相匹配的右凸塊模具；所述左凸塊模具與左凹槽模具之間設有左扣成型腔，所述右凹槽模具與右凸塊模具之間設有右扣成型腔；扣骨模具條件要求疲勞斷裂性能扣骨模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。所述壓扣模具I與壓扣模具II相對活動運動。

　　半自動扣骨機

　　自動制罐設備的優(yōu)勢1、自動制罐設備減少人工成本支出和招工難問題可以直接減少每條制罐生產(chǎn)線的用工人數(shù)，從而直接減少人工薪資的支出。2、自動制罐設備可提高生產(chǎn)效率就目前我司所制造的全自動制罐設備，半自動扣骨機每分鐘的生產(chǎn)數(shù)量均是半自動的1倍左右。3、自動制罐設備實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性因為化工罐屬于比較標準的罐型，半自動扣骨機配合先進的自動化制罐設備，就可以加強制罐生產(chǎn)線關鍵質(zhì)量控制點的監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。4、自動制罐設備可避免事故因為機械自動做業(yè)，通過顯示屏人機對話，自然事故就可避免。5、自動制罐設備節(jié)能因我司設備多采用伺服電機驅(qū)動，間隙運轉，所有比較省電。6、自動制罐設備環(huán)保噪音低、無油壓。外表面的圖案、文字應無嚴重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮，圖案網(wǎng)紋應圖網(wǎng)清晰，層次分明，圖案、文字應清楚完整、不變形，邊、汽泡、油漆不均等不良問題。7、自動制罐設備設備維修率低！·半自動設備在使用過程中需要經(jīng)常維修、調(diào)試。

　　扣骨機器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經(jīng)過嚴格的熱處理工藝，保證機械耐用，質(zhì)量穩(wěn)定,具有易于安裝、外型美觀，機械原理合理，移動靈活、操作使用方便等特點，能滿足用戶不同的要求。

　　有些扣骨模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，幫這類扣骨模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

扣骨機，包括機架，以及安裝于機架的壓扣機構、壓扣成型平臺和驅(qū)動機構；所述壓扣機構與壓扣成型平臺沿垂直方向上下設置；另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。所述壓扣機構與壓扣成型平臺至少一者與驅(qū)動機構相連接。在現(xiàn)有技術當中還有一些自動化扣骨成型設備，這些設備優(yōu)點是扣骨成型方便快捷，自動化生產(chǎn)節(jié)省人力，但是缺點是這些設備需要通過流水線來實現(xiàn)以及一系列完整的自動化系統(tǒng)去支持。