生產(chǎn)管理方面

以可視化電子看板管理系統(tǒng)的方式展示每小時生產(chǎn)進度目標和實際達成，可以向所有人傳達生產(chǎn)線運行好壞的信息，以及相關(guān)的影響因素，督促管理層關(guān)注并及時采取行動改進。

設(shè)備管理方面

可視化電子看板管理系統(tǒng)將設(shè)備運行狀態(tài)一目了然（綠色代表正常，紅色代表異常），不用去查文件資料就知道設(shè)備是否運行正常，一眼就做出判斷極大地提高了效率。

可視化電子看板管理系統(tǒng)將現(xiàn)場績效管理目標很清晰地展示出來，包括品質(zhì)、交貨、成本以及安全等領(lǐng)域。公司的績效目標被分解到生產(chǎn)一線，落實到每個班組，實際的績效表現(xiàn)數(shù)據(jù)被每月、每周甚至每天更新呈現(xiàn)，所有人都能很清楚地觀察到自己每天的行為如何對團隊的績效產(chǎn)生影響，形成績效結(jié)果測量、原因分析和改進的閉環(huán)。這超過了任何一種復(fù)雜的績效管理體系和制度的效果，再好的績效管理制度如果不能落實到一線，只能是一句空話。隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的整體進步，計算機事業(yè)的飛速發(fā)展，以計算機與通信技術(shù)為基礎(chǔ)的信息系統(tǒng)正處于蓬勃發(fā)展的時期。

在十八世紀就工業(yè)而言，制作一件完整的產(chǎn)成品往往工序很少或者分工不規(guī)范，甚至從頭至尾是一個人完成的，所有的工序每個員工都需要通過長時間的學(xué)習(xí)與實踐來實現(xiàn)，因此生產(chǎn)效率低下。

這種新型電子化E-SOP系統(tǒng)的優(yōu)勢，迅速覆蓋了全國大型企業(yè)的使用。越來越多的企業(yè)關(guān)注電子數(shù)字化管理使用頻率高，換線速度快，顯示出生產(chǎn)現(xiàn)場的大方整潔提高企業(yè)形象，生產(chǎn)線規(guī)范，可實現(xiàn)生產(chǎn)線的無紙化?？梢员ＷC生產(chǎn)車間工作秩序，提升公司形象，現(xiàn)場電子看板既可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息進行作業(yè)，對現(xiàn)場物料、產(chǎn)品進行科學(xué)、合理的處理，也可使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)有條不紊的進行，有利于提升公司的形象。

在十八世紀就工業(yè)而言，制作一件完整的產(chǎn)成品往往工序很少或者分工不規(guī)范，甚至從頭至尾是一個人完成的，所有的工序每個員工都需要通過長時間的學(xué)習(xí)與實踐來實現(xiàn)，因此生產(chǎn)效率低下。

電子化sop作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)專門為生產(chǎn)現(xiàn)場管理開發(fā)的一套系統(tǒng)，而且不僅支持電子作業(yè)指導(dǎo)書的管理與發(fā)放，還是一個集成安燈系統(tǒng)和生產(chǎn)看板的多功能系統(tǒng)。電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系的實施流程大致如下：提出需求申請：生產(chǎn)線人員通過看板實時顯示的車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在電子看板系統(tǒng)中申請物料。

電子作業(yè)指導(dǎo)書是作業(yè)指導(dǎo)者對作業(yè)工序進行標準作業(yè)的正確指導(dǎo)的基準。電子作業(yè)指導(dǎo)書基于零件能力表、作業(yè)組合單而制成。