天圖機械（蘇州）有限公司經銷批發(fā)的正佳外徑研磨機、內徑研磨機、沖子機、平面磨床、無心磨床、車床、銑床、投影儀等，歡迎廣大客戶咨詢！

研磨機

研磨機（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。維護修理1、斷電后，先將砂輪架及砂輪電機拆下2、拆滑鞍13時，先將直線導軌及保持架拆出，然后拆下滑鞍13。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。研磨機控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設備維護、運行、故障等信息與人對話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。各.方位安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實時監(jiān).控，故障、錯誤報警，維護方便。

具體措施：

1、 齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實際生產中，設備經長期運行，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。取工件為整個研磨系統(tǒng)的分離體，建立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運動規(guī)律。

2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因，采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的，延長壽命。5、特殊研磨輪設計,研磨布帶無壓力感,刮膠不變形,無波紋狀現(xiàn)象,確保研磨精度。

維護修理

1、斷電后，先將砂輪架及砂輪電機拆下

2、拆滑鞍13時，先將直線導軌及保持架拆出，然后拆下滑鞍13。

3、將壓蓋、鎖緊螺母10（4件）拆下，再拆軸承套4、5，然后將滾珠絲杠副1拆出。

4、將滾珠絲杠副與絲母支座拆開（六個M8內六角螺釘）。

5、其他裝配方法基本與工作臺驅動機構裝配方法相同。區(qū)別是，裝軸承時，應先將軸承套2裝入橫進體殼12，再將另一個軸承套3裝入。（注意：不要忘記先裝絲母支座及油管連接）。

6、滾珠絲杠副1裝好后，應轉動靈活、無阻滯現(xiàn)象。

7、裝滑鞍時，應先將十字交叉導軌清洗干凈，保持架滾柱加入潤滑脂，再將十字交叉導軌及保持架裝入滑鞍13及橫進體殼12內。

8、推拉滑鞍13，調整保持架位置，使其在接近開關行程范圍內，然后緊固螺釘。表?；?3左右方向無間隙且移動靈活（檢測前后兩個位置）。

9、然后裝好絲母支座墊板，緊固好螺釘、接好油管。