礦渣球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入銅礦渣球磨機一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)達動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料篦板排出，完成粉磨作業(yè)。高鉻合金耐磨襯板加工廠

襯板是礦山破碎機的重要零件，是直接與巖石接觸的零件，其設(shè)計正確與否對提高碎石機的產(chǎn)能、減少碎石機外觀耗能、機械粒度組合及破碎力等有很大的影響，尤其是后三項，制砂機襯板廠家定制，由于襯板的直接使用時間影響著碎石機的性能，而我國現(xiàn)有礦山破碎機的襯板使用時間較低，不僅給用戶供應(yīng)很大的不便，還添加了碎石機破碎加工原料的資金，調(diào)整襯板磨損的主要材料因素是其莫氏硬度和韌性，材料的莫氏硬度了加工原料壓坑的深度和大小，材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力，韌性好可以解決加工原料擠壓過程當(dāng)中的脆性斷裂，并使得襯板材料在彎曲疲勞前形成磨屑前的彎曲過程大大添加。高鉻合金耐磨襯板加工廠

球磨機襯板大多數(shù)用金屬材料制造，也有少量用非金屬材料制造。球磨機橡膠襯板。

由于各倉內(nèi)研磨體運動狀態(tài)不同，為適應(yīng)這種工作狀態(tài)的要求，制造各倉襯板材料就不同。 在粉碎倉，研磨體以沖擊作用為主，要求襯板應(yīng)具有抗沖擊和耐磨性能。普遍采用高錳鋼(ZGMn13)作襯板材料，它具有一定的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時，它的表面產(chǎn)生冷作硬化，表面變得堅硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韌性相當(dāng)高，沖擊值可達700Nm/cm2。但在使用中，容易過早反凸彎曲變形，拉斷固定螺栓，造成襯板脫落，使之壽命降低，一般平均壽命在 5000-6000h 。高鉻鑄鐵硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。高鉻鑄鐵是一種脆性材料，但經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，可以制作粗磨倉襯板。一般高鉻鑄鐵用于較小沖擊工況下，如煤磨襯板和破碎機襯板(抗磨板)等，耐磨性比高錳鋼提高 6-8 倍，經(jīng)濟效益很顯著。磨機上結(jié)構(gòu)復(fù)雜及薄壁大件不宜采用高鉻鑄鐵，如隔倉篦板、磨頭襯板等?，F(xiàn)在高鉻鑄鐵已發(fā)展了四種牌號，為了提高韌性隨之出現(xiàn)了高鉻鑄鋼等材料。

由于水處理涉及酸堿，所以國內(nèi)水處理設(shè)備大部分為橡膠襯板里，但是很多廠商橡膠襯里技術(shù)不成熟或者是用戶使用不當(dāng)?shù)脑颍鹉z襯板里在很多年或者幾個月以后可能出現(xiàn)鼓泡、脫層而導(dǎo)致設(shè)備不能正常使用，現(xiàn)在比較先進的修補方法是若面積比較小，采用修補劑修補是合適的，若面積比較大，則可以考慮采用冷硫化橡膠襯板修補是通用的好的修補方式。 環(huán)氧樹脂修補法： 環(huán)氧樹脂修補是一種過時的修補方法，其實環(huán)氧樹脂修補主要是一種輔助的修補方法，主要用來解決因為磕碰部分損壞的小局部修補方法，但是由于當(dāng)時修補技術(shù)不成熟從而成為橡膠襯板里修補的主要方式。但是隨著橡膠粘接技術(shù)的不斷提升以及環(huán)氧樹脂修補自身的缺點，他已經(jīng)逐步被市場淘汰。