影響精煉油得率主要因素

　　1、堿煉損耗

　　(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;

　　(2)在處理過(guò)程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

　　(3)理論計(jì)算公式：堿煉損耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質(zhì)% 0.3%)

　　2、脫色損耗

　　主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

　　脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

　　3、脫臭損耗

　　包括脫臭過(guò)程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過(guò)程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA% POV/80 水雜%)

　　4、在生產(chǎn)過(guò)程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類(lèi)損耗應(yīng)該盡量避免。

　　八、影響精煉成本的因素

　　1、提高精煉率

　　精煉率是影響精煉成本的因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

　　2、降低輔料消耗

　　輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過(guò)程中尋找輔料消耗較低的方法。

　　3、降低能耗

　　包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)避免能源的浪費(fèi)。

　　4、降低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。

   核桃的個(gè)頭是越來(lái)越大了，馬上人人喜愛(ài)的核桃就要成熟了。這兩年的核桃種植面積較大，導(dǎo)致很多農(nóng)戶(hù)的核桃堆積賣(mài)不出去的情況，但是核桃本身的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值就高，而且無(wú)論是直接吃，還是加工，或是榨油營(yíng)養(yǎng)價(jià)值會(huì)一直保留。核桃的個(gè)頭是越來(lái)越大了，馬上人人喜愛(ài)的核桃就要成熟了。這兩年的核桃種植面積較大，導(dǎo)致很多農(nóng)戶(hù)的核桃堆積賣(mài)不出去的情況，但是核桃本身的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值就高，而且無(wú)論是直接吃，還是加工

　　冷榨：菜籽——篩選——榨胚——壓榨先將菜籽經(jīng)篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無(wú)檢測(cè)設(shè)備可以用土法檢測(cè)：用指甲將菜籽擠一下，若有響聲，并分成兩片，或有油擠出為合適，若成粉則太干，若成餅則太濕。若太干則要加2.5-3%的水，少停一下，直接進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。

　　熱榨：原料——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜籽進(jìn)行篩選去雜，然后進(jìn)入軋胚機(jī)軋胚，軋胚后進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，在蒸炒的過(guò)程中在鍋內(nèi)加入2-3%的水，待炒籽達(dá)棕黃色，溫度110度-120度，方可入榨。

　　花生仁的壓榨方法：花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時(shí)先把花生仁粉碎或軋胚，然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時(shí)，溫度達(dá)到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油機(jī)溫度達(dá)到85度時(shí)，開(kāi)始正常壓榨。如無(wú)蒸鍋，也可以將花生仁放入炒鍋內(nèi)炒。先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時(shí)即可出鍋入榨。