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滲鋅、熱鍍鋅、電鍍鋅的比較、選擇及應(yīng)用總體而言，滲鋅可以獲得較厚的滲鋅層，耐腐蝕性能較好，滲層均勻，一般能滿足零件的配合要求，但是生產(chǎn)效率較低，外觀色澤灰暗，裝飾性較差，一般適合中小型零件。熱鍍鋅生產(chǎn)，生產(chǎn)批量大，耐腐蝕較好，但是鍍層厚度不均勻，鍍層厚度可控性差，不能滿足零件的配合要求，一般適用于大結(jié)構(gòu)件。電鍍鋅外觀裝飾性好，能滿足零件的配合要求。但是由于受鍍層厚度限制，耐腐蝕性能較熱鍍鋅、滲鋅差，一般適用于室內(nèi)使用的機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)件。滲鋅與熱鍍鋅、電鍍鋅的比較項(xiàng)目 電鍍鋅 熱鍍鋅 滲鋅滲鍍層厚度/μm 5~25 45~120 15~85耐腐蝕壽命 較短 較長(zhǎng) 較長(zhǎng)外觀裝飾性 好，鍍層光亮，經(jīng)鈍化后可以獲得銀白色、彩虹色等。 較好，鍍層較光亮，呈銀白色，但戶外使用時(shí)間不長(zhǎng)會(huì)變成灰色。 較差，呈灰白色或灰黑色。氫脆 有 較少 無(wú)對(duì)零件強(qiáng)度的影響 無(wú) 有 無(wú)對(duì)零件配合的影響 較小 較大 較小涂層附著力等級(jí) 差，4級(jí) 差，3級(jí) 好，1級(jí)滲鍍層均勻性 較好 差 好鋅的利用率 高 較低 高生產(chǎn)效率 較高 高 較低適用產(chǎn)品 裝飾性零件，有配合要求的機(jī)械零件，耐腐蝕性要求一般的零件和結(jié)構(gòu)件。 大型結(jié)構(gòu)件，無(wú)配合要求，耐腐蝕性能要求較高的零件。 中小型零件，生產(chǎn)批量要求不大的中型結(jié)構(gòu)件，鑄鐵件，粉末冶金件。

真空滲鋅技術(shù)是一種鋼鐵制件防腐蝕處理的新工藝

什么是真空滲鋅 真空滲鋅技術(shù)是一種鋼鐵制件防腐蝕處理的新工藝，它代表了鋼鐵防腐處理技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。 傳統(tǒng)的電鍍鋅工藝流程是：（表面清理）酸洗→鍍鋅→鈍化→烘干→成品。在酸洗和鈍化工序過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生酸洗和鈍化廢水，需要進(jìn)行廢水處理；同時(shí)由于采用有鉻鈍化，使得鈍化廢水以及成品表面或多或少都?xì)埩魧?duì)人體和環(huán)境有害的鉻離子。 真空滲鋅是一種清潔、環(huán)保的鋼鐵防腐新工藝，利用鋅的蒸氣形成滲層，以為原料在轉(zhuǎn)動(dòng)的密閉真空容器中加熱，被加熱的滲件在真空條件下與接觸，通過(guò)相當(dāng)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，使鋅原子浸入到鋼鐵制件表層，在鋼鐵制件基本表層形成致密均勻的鋅鐵合金層（簡(jiǎn)稱滲鋅層）。

滲鋅材料的耐腐蝕性在許多環(huán)境下,如海洋大氣,甚至惡劣的工業(yè)

滲鋅材料的耐腐蝕性 在許多環(huán)境下，如海洋大氣，甚至惡劣的工業(yè)大氣下，滲鋅層的耐腐蝕性超過(guò)不銹鋼。在含H2S的高溫氣流中，而熱鍍鋅更高使用溫度只能達(dá)到300℃。粉末滲鋅層厚度一般在10um～160um之間，其厚度可進(jìn)行控制，且滲層均勻，螺紋件經(jīng)滲鋅后，不需要再攻絲即可滿足配合要求。 滲鋅層是由鋅/鐵金屬間化合物組成，表面硬度可達(dá)到Hv250～400，而熱鍍鋅、電鍍鋅表面為純鋅，鍍層硬度僅為Hv70左右。所以滲鋅層的耐磨、抗擦傷性能優(yōu)于電鍍鋅和熱鍍鋅。

熱滲鋅螺栓封閉處理的原理

熱滲鋅螺栓的封閉原理 相對(duì)簡(jiǎn)便的是沸水封閉和蒸汽封閉。其原理是無(wú)水三氧化二鋁(氧化膜層)發(fā)生水合作用，生成水合氧化鋁，增大了體積，封閉了孔隙。反應(yīng)式如下： (1)沸水封閉95℃，30～40min。(2)蒸汽封閉．100～110℃，30～40min。草酸氧化膜有快速封閉法，即在一容器內(nèi)放入待封閉工件，然后使該容器不漏氣，在3.5kg／dm2蒸汽壓力下經(jīng)過(guò)15min即封閉完成。(3)常溫封閉在常溫下也可以封閉，即用鎳鹽、鈷鹽封閉氧化工件浸入后生成氫氧化物充填孔隙。反應(yīng)式如下：NiS04 2H20→Ni(OH)2 H2S04。 熱滲鋅螺栓封閉處理的原理由于氧化膜有較多孔隙和良好的吸附性，經(jīng)染色后必須進(jìn)行封閉處理，把染料固定在膜層中，提高色彩的牢度，消除染色后的膜層對(duì)污物的吸附和提高抗蝕性，產(chǎn)品的外觀才能經(jīng)久不變。