反饋系統(tǒng):反饋系統(tǒng)的作用是通過測量裝置將機(jī)床移動(dòng)的實(shí)際位置、速度參數(shù)檢測出來,轉(zhuǎn)換成電信號(hào),并反饋到CNC裝置中,使CNC能隨時(shí)判斷機(jī)床的實(shí)際位置,速度是否與指令一致,并發(fā)出相應(yīng)指令,糾正所產(chǎn)生的誤差。

輔助控制裝置:輔助控制裝置包括刀庫的轉(zhuǎn)位換刀,液壓泵、冷卻泵等控制接口電路,電路含有換向閥電磁鐵、接觸器等強(qiáng)電電氣元現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用可編程控制器進(jìn)行控制,所以輔助裝置的控制電路變得十分簡單。

數(shù)控機(jī)床主要具有以下特點(diǎn)：

1)用了金封閉或半封團(tuán)防護(hù)裝置,可防止切屑或切削液飛濺出,防止給操作人員帶來意外傷害和影響工作環(huán)境

(2)采用自動(dòng)排屑裝置,自動(dòng)排除加工殘屑,減輕操作人員工作強(qiáng)度。

(3)主軸轉(zhuǎn)速高,工件裝夾安全可靠。數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤,夾緊力調(diào)整方便可靠,操作安全可靠。

(4)可自動(dòng)換刀,采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架,在加工過程中可自動(dòng)換刀,連續(xù)完成多的加工

(5)主、進(jìn)給傳動(dòng)分離,主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服使傳動(dòng)鏈變得簡單、可靠,同時(shí),各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng),也可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)現(xiàn)輻。

輔助裝置：輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng),但卻是加工中心不可缺少的部分,對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用。

加工中心的特點(diǎn)：(1)全封閉防護(hù)(2)工序集中,加工連續(xù)進(jìn)行(3)使用多把刀具,刀具自動(dòng)交換(4)使用多個(gè)工作臺(tái),工作臺(tái)自動(dòng)交換(5)功能強(qiáng)大,趨向復(fù)合加工(6)高自動(dòng)化、高精1度、1率(7)高投人。

輪廓控制數(shù)控機(jī)床也稱連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床,其控制特點(diǎn)是能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移和速度同時(shí)進(jìn)行控制。

這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)冰、加工中心等,其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)它所控制的聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)不同,又可以分為下面幾種形式：①二軸聯(lián)動(dòng)②二軸半聯(lián)動(dòng)③三軸聯(lián)動(dòng)④四軸聯(lián)動(dòng)⑤五軸聯(lián)動(dòng)。