在制鋁工業(yè)中，用來生產(chǎn)氟化鋁、人造冰晶石、和氟化鎂；在無機氟化工業(yè)中，可以生產(chǎn)殺蟲劑、防腐劑、防護(hù)劑、添加劑、助熔劑和劑等。在玻璃行業(yè)：生產(chǎn)乳化玻璃、不透明玻璃和著色玻璃的原料，可降低玻璃熔煉時的溫度，改進(jìn)熔融體，加速熔融，從而可縮減燃料的消耗比率。在陶瓷行業(yè)：在陶瓷工業(yè)中，螢石主要用作瓷釉，它能在瓷釉生產(chǎn)過程中起到助色和助熔作用。如在紅色瓷釉中加入螢石后能色澤光亮鮮艷，在陶瓷生產(chǎn)瓷釉中的螢石加入量一般約10%～20%。

如何來區(qū)別型煤壓球機與煤球機大家也知道了，隨著人們對環(huán)境要求的不斷提高，蜂窩煤機將漸漸被型煤壓球機所取代，型煤壓球機比蜂窩煤機有更多的優(yōu)勢以及環(huán)?；δ?，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用也更為廣泛。由此可見，不管是在結(jié)構(gòu)性能上，還是生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量上，型煤壓球機優(yōu)勢都比煤球機要高些，在市場上也更受歡迎，而且設(shè)備的功能也在隨著廠家技術(shù)的進(jìn)步逐步完善，相信未來用戶看到的型煤壓球機生產(chǎn)能力更高，自動化程度更先進(jìn)，也能更好的滿足用戶的生產(chǎn)需要。

型煤壓球機的成球率應(yīng)該怎么樣提高呢?影響型煤壓球機成球率的因素又有哪些呢?型煤壓球機的用途非常的廣泛，可以對各種原料進(jìn)行壓制成球，例如煤粉、脫硫石膏、煤末、礦粉、鐵粉、轉(zhuǎn)爐泥等。型煤壓球機的核心部件是壓輥，隨著科技的不斷創(chuàng)新，型煤壓球機已經(jīng)占據(jù)市場的很大一部分，型煤壓球機設(shè)備的成球率越高自然流會越好，不但潔凈型煤的密度達(dá)到了一定標(biāo)準(zhǔn)，而且燃燒起來的時間也會很長。

在組裝時，得保證兩個壓輥上的球窩對照，是很關(guān)鍵的一步，不能出現(xiàn)錯窩。對于兩輥間的間距不能過大也不能過小，一般以控制在2-3m為宜，否則會球團(tuán)強度不夠，毛邊等問題。間隙過大在生產(chǎn)時成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位，物料就會脫落下來這時我們需要重新調(diào)整物料型煤壓球機兩壓輥的間隙，順時針擰動斜鐵上的下壓絲桿使得軋輥向內(nèi)移動，這樣就可以達(dá)到調(diào)整的目的。