低熔合金在五金沖壓模具零件固定中的優(yōu)點？

①  合金的熔點在200℃以下，易于熔化，操作方便且工藝簡單，減少加工耗時，適用于復雜模具和微小零件的固定。

②  抗拉強度范圍達到38-91Mpa，在厚度小于2MM的鋼板固定中具有優(yōu)勢。

③  低熔點合金可重復利用，廢料回收熔化后的使用次數(shù)可達2-3次，在回收次數(shù)較多時可測定合金成分比例，按需補足因多次回收熔化散失的元素。

處理沖壓件的翹曲：

1.   翹曲是板材在壓縮變形時受到拉伸應力的作用，翹曲率(H/t)與材質的壓縮延伸方向和材質沒有太大關系，在加工薄板時，要緊貼彎曲線的中間位置。

2.   在要求相對高的場景，要測量翹曲量來設計沖頭，這種彎曲方法在沖頭和模座之間進行。

以上就是群龍五金沖壓模具加工廠處理沖壓件裂紋和翹曲的方式，希望對你有幫助。

五金沖壓廠針對標題的情況進行分類處理，一一解決：

1.   凹凸模斷裂：

凹模和凸模是整個沖壓過程的主要部分，在反復的受力作用中，容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象，對沖壓件的量產影響極大，分為以下幾種原因：

①  選材不符：模具鋼的材料要根據(jù)沖壓件的材質和尺寸來選擇，例如不銹鋼、合金等就要選擇硬度較高的材料。

②  模具間隙不合理：間隙不在合理范圍內，過小則容易造成模具互相磕碰問題，過大又會使產品產生毛刺，根據(jù)圖紙的要求對癥下藥，將模具修復。

2.   結構變形：

模具發(fā)生變形的時候，生產出來的沖壓件也會發(fā)生變形，常見的原因是選材不當和熱處理不符合要求，注意及時處理。

3.   刀口磨損：

模具刀口是沖壓關鍵的部位，上下模之間不斷裁切中會受到不同程度的磨損，是必然現(xiàn)象，隨著磨損加大，刀口變盾，產品截面就會產生毛刺，需要及時修復，重新打磨。

五金沖壓廠為你分析不銹鋼沖孔模的操作技巧：

1.   不銹鋼的常見工藝：

①  鉆孔：操作臺鉆，在保證孔位精度的情況下鉆孔，但是效率較低；

②  凹模具沖孔：生產效率和尺寸精度都很高，沖孔后無缺陷，是現(xiàn)在常用的沖孔方式；

③  無凹模沖孔：沖孔效率也很高，而且尺寸準確，缺點是，在加工完后會在不銹鋼管壁留有凹坑。

2.   不銹鋼沖孔模的制作步驟：

其主要的組成結構有：凹模、凸模、外模、定位套、固定桿。采用浮動凹模是不銹鋼沖孔模的一大特點，需要用到固定桿，其尺寸應大于鋼管長度。

   其操作驟如下：

①  先將凹模固定在工作臺上，使之與固定桿平行，再松開尾桿上的固定螺絲，當調試結束時再上緊。

②  對準沖壓模具的柄孔，再上緊模具夾，扳動飛輪，將沖頭放入凹模，順暢穿過后再將其固定。

③  假如發(fā)生沖頭和凹模配合不順暢的情況，及時調整凹模固定桿的高低位置。

④  插上管后才能沖孔，否則空沖會損壞凹模。