河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰净剞D(zhuǎn)窯窯尾密封改造裝置利用小徑料封管內(nèi)散碎物料自成孔隙的多樣性、變幻性、自然形成的迷宮作用以達(dá)到鎖風(fēng)的目的。預(yù)熱器有多邊型和圓型內(nèi)采用分倉隔墻裝置，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀，入窯石灰石分解率達(dá)到30%∽40%，排出的氣體平均溫度230℃∽260℃，從而降低系統(tǒng)熱耗。又利用散碎物料的流動性和適于振動輸送的特點(diǎn)，達(dá)到有節(jié)制的連續(xù)出窯的目的。我公司是一家專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造廠家，對于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造有過多年的研究，對于不同類型的石灰窯都有過相關(guān)的施工安裝經(jīng)驗，在回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造的設(shè)計、制作、安裝、調(diào)試等方面更具實力，售后服務(wù)跟蹤到位，解決了用戶投產(chǎn)后，因人員專業(yè)技術(shù)差，困難問題多而又無專業(yè)人員指導(dǎo)，不能盡快投入正常生產(chǎn)運(yùn)行，速創(chuàng)效益的關(guān)鍵問題。確保安裝調(diào)試一家，成功一家，負(fù)責(zé)一家。

近年來,隨著能源價格的大幅上漲，石灰生產(chǎn)中燃料成本占總成本的比重越來越大。煅燒石灰所消耗的燃料占總耗量的30～40%。石灰窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷。由于燃料成本偏高,導(dǎo)致了利潤大幅度下降。直接或間接以煤為燃料的石灰生產(chǎn)，生存和發(fā)展面臨著極大的挑戰(zhàn)。活性石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量不僅影響鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，也影響著我國其它行業(yè)的發(fā)展，對我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有十分重大意義。其它行業(yè)對活性石灰的應(yīng)用也在加大，活性石灰的需求量十分巨大。因此對回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)水平也提出了更高的要求。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰編жQ式預(yù)熱器和豎式冷卻器的節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯成功的工業(yè)應(yīng)用,打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局。由于燃料消耗量顯著減少,同時也減少了廢氣的排放量，再加之采用了脈沖袋式除塵器凈化尾氣，不僅使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低,減少了能耗,提高了經(jīng)濟(jì)效益，也使得煅燒工序產(chǎn)生的廢氣達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保條件有了根本的改觀。

石灰窯沒有好的密封是主要原因。我們愿以優(yōu)惠的價格、可靠的質(zhì)量、更新回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造改造技術(shù)與貴公司合作。窯頂給料是大敞口，對窯內(nèi)煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內(nèi)氣流就沒有個控制手段，自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費(fèi)了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。解決石灰窯密封問題其實也很簡單，窯頂要安裝布料器，我公司生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)布料器和鐘式布料器都可做到有效的密封窯頂，窯下出灰也是如此，河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰狙兄频默F(xiàn)代園盤出灰機(jī)，和星形出灰機(jī)，和密封卸灰閥，都可以實現(xiàn)卸灰密封問題，而且經(jīng)濟(jì)實用。

  石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。與石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備相似，單筒冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)也由筒體、磚襯、滾圈、托輪擋輪裝置和齒圈式傳動裝置組成，另外機(jī)頭機(jī)尾配有進(jìn)料裝置、出料罩以及必要的密封裝置。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。作為生產(chǎn)過程中的重要流程，窯頂用一.回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造其可操作性強(qiáng)、成本低、維護(hù)方便、效果理想，是一種值得提倡和推廣的方法。河北碩晟利用小徑料封管內(nèi)散碎物料自成孔隙的多樣性、變幻性、自然形成的迷宮作用以達(dá)到鎖風(fēng)的目的。又利用散碎物料的流動性和適于振動輸送的特點(diǎn)，達(dá)到有節(jié)制的連續(xù)出窯的目的.