過濾階段：產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。該過濾、洗滌、干燥“三合一”設備，可以同時替代過濾及干燥設備(如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于、化工、、食品等行業(yè)，是過濾干燥的佳設備。可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產，更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。

高壓法生產工藝條件穩(wěn)定，成本較低，產品質量高，但仍存在著原材料消耗高、間歇生產成本高。整個反應過程均為間歇操作，連續(xù)化機械化程度較低，終促進劑M與溶劑采用離心機脫除或萃取、固液分離、干燥在多個獨立的設備內完成，操作較為繁瑣，存在操作勞動量大，操作環(huán)境差，產品質量不穩(wěn)定等弊端。而且在存在下離心機的使用增加了安全風險。同時，廢水排放多，用電負荷高，高壓合成的廢氣H2S以及過剩的CS2沒有回收，排放的污染嚴重。因此，進一步提高產品的收率、降低成本、節(jié)能減排等成為急需解決的難題。

由硫磺生產不溶性硫磺的工藝過程較復雜，每一個工序的工況條件往往不一樣，有的要升溫，有的又要降溫；常州百得開發(fā)設計的全密閉過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內完成，避免了設備分散性大造成的連接處泄漏造成物料和環(huán)境污染，每一個工序的工況條件容易滿足，也容易進行有效控制，產品質量能夠得到保障，可以獲得穩(wěn)定的高含量、高熱穩(wěn)定性的不溶性硫磺產品。