立式粉碎機(jī)的保養(yǎng)須知

立式粉碎機(jī)安裝調(diào)試完畢以后，操作人員接手進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請務(wù)必認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書，了解粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，熟悉粉碎機(jī)的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作，同時按照操作規(guī)程及注意事項進(jìn)行巡回檢查。嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作的同時還要牢記以下工作： 　

（1）粉碎機(jī)電機(jī)出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動；

（2）定時清理永磁筒及粉碎機(jī)喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)； 　

（3）定時檢查粉碎成品的細(xì)度；

（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）； 　

（5）定期檢查粉碎機(jī)各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損； 　

（6）時常注意粉碎機(jī)的振動情況； 　

（7）粉碎機(jī)錘片磨損嚴(yán)重需要進(jìn)行更換時，要注意進(jìn)行稱量，保證兩相對（1800方向）錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對（1800方向）錘銷軸上錘片的總重量差≤2g； 　

（8）粉碎機(jī)篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重需要更換時，要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時好使篩網(wǎng)毛面朝里；

（9）葉輪喂料器補(bǔ)風(fēng)門的開啟度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)； 　

（10）若發(fā)現(xiàn)粉碎機(jī)振動大、噪聲高等異常情況時應(yīng)立即停機(jī)檢查；

（11）主軸軸承每運(yùn)行40小時后應(yīng)加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運(yùn)行后，軸承箱蓋應(yīng)拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當(dāng)換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂；

（12）當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉碎機(jī)產(chǎn)量突然下降時，除原料的因素外，應(yīng)重點(diǎn)檢查補(bǔ)風(fēng)門是否到位，管道是否漏風(fēng)，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風(fēng)機(jī)是否正常工作等。

有機(jī)肥立式粉碎機(jī)的安裝和注意事項

有機(jī)肥立式粉碎機(jī)設(shè)備主機(jī)安裝：

a.雙級粉碎機(jī)設(shè)備與電動機(jī)可一并安裝在混凝土基礎(chǔ)或機(jī)架上,地面應(yīng)平整,機(jī)器安裝時必須保持水平。b.機(jī)器應(yīng)安裝加料裝置,保證加料均勻,避免堵塞。c.電動機(jī)接線時,應(yīng)嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向接線。d.為保證煤矸石粉碎機(jī)安全運(yùn)行,必須安裝電流表,以控制加料,保證機(jī)器正常負(fù)荷。立式粉碎機(jī)機(jī)組的安裝：a.各設(shè)備應(yīng)聯(lián)接牢固,管道接合處力求嚴(yán)密,防止氣體泄漏,如果管道接合處發(fā)生泄漏,不但會產(chǎn)生粉塵污染,而且將會使生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量下降。b.電器控制柜應(yīng)安裝在操作方便、便于觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的位置.各設(shè)備之間的電器聯(lián)接線及控制線應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定布置并安置在走線管內(nèi)。c.電器控制柜應(yīng)裝有各設(shè)備的開、停車按鈕、工作指示燈、粉碎機(jī)電流表、喂料電機(jī)和分級電機(jī)的調(diào)速旋鈕并裝設(shè)各種保護(hù)裝置。d.所有雙級粉碎機(jī)設(shè)備均需按有關(guān)規(guī)定安裝。

延長有機(jī)肥粉碎機(jī)壽命的方法

生產(chǎn)肥料自然要使用特殊肥料生產(chǎn)設(shè)備，但由于肥料設(shè)備的特殊性，肥料設(shè)備的工作環(huán)境比較差，有時使用頻繁的設(shè)備還不到一年就被嚴(yán)重腐蝕。正常損失是不可避免的，但必要的設(shè)備清洗和維修可以延長有機(jī)肥粉碎機(jī)的使用壽命。

粉碎原材料時，原材料不應(yīng)有大的固體物質(zhì)，有機(jī)肥料原料有石頭甚至鐵塊，會嚴(yán)害高速旋轉(zhuǎn)的粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子。只有保證原料干凈，沒有雜質(zhì)，才不會影響各工序的肥料加工設(shè)備。

機(jī)械設(shè)備依靠電動機(jī)、減速器確保動力源，定期注滿潤滑油，更好地保證他們的運(yùn)行。潤滑劑的風(fēng)格比較多，所以要根據(jù)氣候和機(jī)械驅(qū)動原理不同，選擇合適的油。根據(jù)北方和南方的濕熱環(huán)境、擺線針輪減速器和ZDZQ系列減速機(jī)等需要，選擇合適的潤滑劑，可以更好地保證設(shè)備的運(yùn)行。另外，在填充燃料的時候調(diào)整充電油的數(shù)量，以免效果太小或浪費(fèi)。

不同的設(shè)備具有不同的能力，因此要根據(jù)處理能力合理使用設(shè)備。例如，向倉庫供應(yīng)飼料時，要讓叉車慢慢地下落材料，以免砸破設(shè)備。攪拌時不能充分填充原材料，啟動攪拌機(jī)后要添加材料，防止攪拌阻力過大，設(shè)備受損。

事實上，看看這些操作規(guī)定，很多都是有關(guān)細(xì)節(jié)的問題。一句話，要管理好有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，才能更好地運(yùn)轉(zhuǎn)，給我們帶來更多的利益。

有機(jī)肥粉碎機(jī)堵塞的原因及對策

有機(jī)肥粉碎機(jī)在使用中會因物料大小、濕度等原因造成物料堵塞，如過遇到這種情況呢？讓我們來看看堵塞的原因。

1.進(jìn)料速度太快，負(fù)荷增加，造成堵塞。在饋電過程中，應(yīng)隨時注意電表指針的大偏轉(zhuǎn)角。如果超過額定電流，說明電機(jī)長時間超載過載，會燒壞電機(jī)。在這種情況下，進(jìn)給門應(yīng)立即縮小或關(guān)閉，并且可以改變進(jìn)給方式，通過增加進(jìn)料器來控制進(jìn)給量。饋線有手動和自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的饋線。由于破碎機(jī)速度快、載荷大，負(fù)荷波動大。因此，破碎機(jī)的電流一般控制在額定電流的85%左右。

2.如果卸料管不光滑或進(jìn)料過快，磨床風(fēng)口會堵塞，與輸送設(shè)備配合不當(dāng)會導(dǎo)致排氣管風(fēng)減弱或無風(fēng)堵塞，發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)先清理出口，更換不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整送料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。

3.錘片斷了、老化、篩孔閉合、破碎、粉碎物料含水量過高，會使破碎機(jī)堵塞，錘片應(yīng)定期破碎嚴(yán)重老化，應(yīng)保持有機(jī)肥粉碎機(jī)的工作狀態(tài)，定期檢查篩網(wǎng)，粉碎物料的含水率應(yīng)小于14%，不僅可提高生產(chǎn)效率，而且可使有機(jī)肥粉碎機(jī)不堵塞，提高有機(jī)肥粉碎機(jī)的可靠性。