不銹鋼電解拋光加工寧夏不銹鋼化學拋光

在電拋光開始的一段時間內(nèi)，陽極表面的整平速度大，以后就越來越小，甚至到某一時間后，再延長拋光時間，不僅不能使表面粗糙度降低，反而會使之增加。因此，拋光時間也應根據(jù)基體材料的性質(zhì)、表面的原始狀態(tài)、電拋光液的組成、電流密度和溫度來決定。

電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。對于表面有焊接的不銹鋼制品也一樣可以達到光亮鏡面效果。

鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進行短時間的氧化處理，不僅能平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，耐蝕性，可以保持其表面光澤。

電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。

不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護？不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸（密度為1.84），添加量為槽液重量的6%，或是參考386A?H/L。

電解拋光具有以下的優(yōu)點：

設備簡單，工藝參數(shù)易于調(diào)控，可取代機械拋光，或在某些特殊要求情況下繼續(xù)機械拋光后再進行化學拋光或電解拋光，其表面光亮度更高，且相對于機械拋光更易采用自動化規(guī)模生產(chǎn);

不銹鋼電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達Ra0.2～0.5μ，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。

由于不銹鋼電解拋光、化學拋光生產(chǎn)，出光快，成本低，光澤持久，還能有效提高其表面耐腐蝕性能。