螺桿的修復(fù)和強(qiáng)化其工藝如下 :

　　1.表面清理

　　在螺桿噴焊之前需將螺桿表面殘存的塑料附著物清理干凈 ,清理的方法是將螺桿裝在噴涂機(jī)上旋轉(zhuǎn) ,用噴焊槍中性火焰烘烤 ,待塑化后用鏟刀清除。然后用對焊修表面進(jìn)一步清除氧化層 。

　　2.預(yù)熱

　　預(yù)熱時用噴涂機(jī)床 或振動堆焊機(jī)床 夾持螺桿頭部(傳動部分) 。機(jī)床轉(zhuǎn)速調(diào)到轉(zhuǎn)速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,槍口至螺桿100mm左右對螺桿整體預(yù)熱至270℃左右 ,以減小軸的熱應(yīng)力 ,保證噴焊層質(zhì)量 。

　　3. 噴焊

　　用一步法噴焊工藝 ,采用 SPH-1/h 型噴槍 ,2號噴嘴 ,氧氣壓力0.25MPa,壓力0.06MPa。

　　在旋轉(zhuǎn)中對螺桿磨損部位噴焊修復(fù) ,螺桿磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸 ,且要考慮加工余量。若一次噴不夠 ,下次補焊時應(yīng)件寺別注意預(yù)熱溫度和預(yù)熱均勻性 ,防止焊層裂紋。

　　4. 修整和校直

     絲桿內(nèi)循環(huán)有三種反向裝置，按照外型分為，圓形和腰型，還有這一種是反向板，配合螺母內(nèi)螺紋弧度安裝進(jìn)去，用S型彎道進(jìn)行循環(huán)，我國常見的是圓形內(nèi)循環(huán)反相器，施加預(yù)壓力于螺帽會增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作時的溫升增加。而且是塑膠的，國外一般采用金屬腰型反相器居多。反向器作為內(nèi)循環(huán)滾珠螺傳動的關(guān)鍵元件，在絲桿的運行中起著重要的作用。

       絲桿運轉(zhuǎn)時，溫升會影響到機(jī)械傳動系統(tǒng)的精度，主要是高速且精度的機(jī)械。 影響絲桿溫升的因素是以下這三種：

　　1、預(yù)壓力的影響。

　　為以免造成機(jī)械傳動系統(tǒng)的失誤，增加螺帽剛性是很重要的，然而要增加螺帽剛性，須使螺帽預(yù)壓力達(dá)到相應(yīng)水準(zhǔn)。施加預(yù)壓力于螺帽會增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作時的溫升增加。

　　2、潤滑的影響。

　　潤滑油的選擇直接影響絲桿的溫升。

　　3、預(yù)拉的影響。

　　絲桿溫升時，熱應(yīng)力效應(yīng)會使螺桿伸長，使螺桿的長度變得不穩(wěn)定。

　　高耐用性:鋼球滾動接觸處均經(jīng)硬化(HRC58~63)處理，并經(jīng)磨削，循環(huán)體系過程純屬滾動.

　　高可靠性:與其它傳動機(jī)械，液壓傳動相比，絲杠傳動系統(tǒng)故障率很低，絲桿維修保養(yǎng)也較簡單，只需進(jìn)行一般的潤滑和防塵。在特殊場合可在無潤滑狀態(tài)下工作。

　　無背隙與高剛性:絲杠傳動系統(tǒng)采用溝槽形狀,使槽達(dá)到接觸以便輕易運轉(zhuǎn)。若加入適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，消除軸向間隙，可使有更佳的剛性，減少絲桿、絲杠間的彈性變形，達(dá)到更高的精度。