烘干設(shè)備熱源提供熱量保證烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)部空氣升溫對物料進(jìn)行烘干，烘干設(shè)備都會裝有專門的監(jiān)控臺方便我們更直觀的了解空氣溫度。

而在我們對不同材料進(jìn)行烘干時，溫度也有所不同，一般烘干機(jī)入口煙氣在600-800℃之間，烘干機(jī)口廢棄溫度80-120℃，當(dāng)入口的溫度過高或過低都會影響烘干效率和成品的質(zhì)量，烘干設(shè)備溫度一般有專門的人員去監(jiān)控。

如果出現(xiàn)鍋爐溫度過高，為降低鍋爐溫度我們可以削減爐膛下方鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，少加煤、打開爐門引涼風(fēng)進(jìn)入翻開涼風(fēng)閥門。

提高鍋爐氣體溫度的方法可以加大爐膛鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，通爐排渣、加煤炭封閉涼風(fēng)閥門，這樣可以有效達(dá)到升溫效果。

不一定需要看操作臺溫度表來了解干燥進(jìn)程，經(jīng)驗豐富的老員工看色澤、干濕度就能對木材有quan面的操作，調(diào)節(jié)起來更得心應(yīng)手。

木材的干燥是一個較為復(fù)雜的工藝過程，因為不僅木材的規(guī)格多樣，而且對于含水量的要求也是及不一樣的。企業(yè)要根據(jù)本身的特點，使用木材烘干設(shè)備編制出符合自己工藝的產(chǎn)品，從而保證木材的烘干質(zhì)量。

要保證木材的樹種和厚度一致，一般情況下不允許混裝烘干，鋸材的縱方向上要和氣流保持一致，隔條要和氣流方向一致，這樣能夠使得氣流能夠順暢的流過材堆。如果設(shè)備長期不適用，要將暴露在外面的電鍍件擦干后涂上中性的油脂，并且加蓋薄膜防塵套，以免其中的原件由于受潮影響使用。材堆的端頭要使用隔條夾住，使得各端頭能夠緊挨，保證其盡量要和烘房的內(nèi)壁靠齊，以免過快的烘干形成斷裂。鋸材應(yīng)單層平鋪，相互緊靠，必須要堆疊成為六面體，并不發(fā)生歪斜，保證他的長度一致，沒有空缺的內(nèi)堆。

板材裝好后，要在堆頂隔條的位置加壓重物，有利于防止板材變形。由此可知優(yōu)異的烘干工藝和先進(jìn)的設(shè)備相互配合，才能保證產(chǎn)出的產(chǎn)品。

高頻真空木材烘干機(jī)特點：

1、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

2、木材內(nèi)外同時加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

3、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化，不易開裂提高木材的脫水速度。

4、環(huán)保不污染環(huán)境。

5、高頻波能夠隱藏在板材內(nèi)部的蟲子與病菌在縮短干燥周期的同時進(jìn)一步確保木材干燥質(zhì)量。

6、特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長時間）名貴紅木木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨等的干燥以及gao檔木地板的干燥。同時也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

7.智能人機(jī)界面自動控制，控制人員只需設(shè)定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達(dá)到的終含水率，烘干過程全部由程序自動控制

8.高頻自動調(diào)諧，無需人員調(diào)整，故障檢測系統(tǒng)隨時檢測設(shè)備工作狀態(tài)，如有故障，設(shè)備斷電報警并提示故障信息。

9.濕度檢測采用jing確的含水率在線即時監(jiān)測，可隨時檢測木材含水率，確保含水率監(jiān)測的準(zhǔn)確性。

10.溫度采用光纖溫度檢測裝置，準(zhǔn)確無誤，不受高頻干擾。的溫度檢測只為保證的烘干效果，完全避免了普通金屬探頭在電場中檢測數(shù)據(jù)誤差嚴(yán)重的問題。

烘干箱使用時，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒后方可將試品放入烘箱內(nèi)，然后開啟電源，紅色指示燈亮暗示箱內(nèi)已經(jīng)加熱當(dāng)溫度達(dá)到所控溫度時，紅燈熄滅綠燈亮，起頭恒溫為了防止溫控失靈，還必需看顧。

當(dāng)需要觀察辦公室內(nèi)樣品情況時，可開啟外道烘干箱門，透過玻璃門觀察但箱門以只管即便少開為宜，以避免影響恒溫特別是當(dāng)工作在200℃以上時，開啟箱門可能使玻璃門驟冷而。