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發(fā)布時間:2021-09-05 16:06  

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軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進行。安裝前應仔細檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細清洗并除去毛刺,鑄件未加工表面必須除凈型砂。

當過盈量較大時,可采用油浴加熱或感應器加熱軸承方法來安裝,加熱溫度范圍為80℃-100℃,不能超過120℃。同時,應用螺母或其它適當?shù)姆椒ňo固軸承,以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。


提高軸承的潤滑質(zhì)量

(1)根據(jù)軋機軸承工作環(huán)境的特點,高溫、高負荷、高精度、中低速以及密封性能要求高等情況選擇合適的潤滑脂,軋機軸承常用的是鋰基潤滑脂,鋰基潤滑脂的特點是抗水性和機械安定性能良好,防銹性和抗k氧化性也較好,適用溫度范圍廣,常用于潮濕和與水接觸的機械部位。(3)軸承拆卸后,應對軸承座及其附件進行清洗、測量,零件應符合圖紙尺寸公差和技術(shù)要求,對于達不到圖紙要求的零配件應予修理或報廢。 ?。?)潤滑脂的填充量要合適,由于軋機軸承的工作環(huán)境極差,且軸承轉(zhuǎn)速為中低速,所以要把軸承和軸承座里面全部填滿,起到一定的密封作用,使軋機軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)?! 。?)潤滑脂的更換。軋輥運轉(zhuǎn)一定時間后,應拆下軸承座對軸承進行檢查,查看油路是否通暢,潤滑脂是否缺脂、失效、變質(zhì)、變硬,潤滑脂中是否含有氧化皮和其它雜質(zhì),如果缺脂,重新加入潤滑脂,添加潤滑脂時應注意,不同牌號的潤滑脂不能混用;如果潤滑脂已經(jīng)失效,必須徹底更換,更換新脂時,應把軸承內(nèi)原有的潤滑脂完全清除,將部件清洗干凈,再注入新的潤滑脂,并對滾動體、保持架和滾道進行徹底檢查,弄清密封和潤滑的效果,必要時進行改進。


影響潤滑脂更換頻率的運行因素和其它因素包括:溫度、使用連續(xù)性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉(zhuǎn)速、密封有效性和潤滑脂在特殊應用方面的合適性。
(1)較高的潤滑脂溫度加快氧化速度,超過49℃時每升高10℃,潤滑脂的氧化速度提高一倍。(2)加強過程監(jiān)測是早期預防軋機軸承失效,避免突發(fā)性事故的有效措施。高溫還會增加滲出性和油脂揮發(fā)性。另外,隨著溫度的升高,潤滑脂有軟化傾向,而且可能變成流體而從軸承箱中漏出。在各方面條件都相同的情況下,高溫運行要求更加頻繁地更換潤滑脂,或者使用耐高溫潤滑脂。
(2)使用連續(xù)性是指每天或其它時間單位的使用小時數(shù)。一種連續(xù)承受變質(zhì)因素的潤滑脂,與僅偶爾使用的軸承潤滑脂相比,需要更高的更換頻率。