剪切機(jī)360度可調(diào)任意角度

1360度旋轉(zhuǎn)

   2籠罩重型樞軸的設(shè)計(jì)，強(qiáng)大的結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)期的耐磨性

   3刀座抗強(qiáng)度高

   4提供優(yōu)抗剪能力

   5刀片可輕易拆換不需要磨焊

   ●顎部尺寸及特殊的刀片設(shè)計(jì)來提高生產(chǎn)率。所有的鷹嘴剪系列可以快速，方便的更換刀片，這樣能降低機(jī)械故障停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化生產(chǎn)率。

   ●強(qiáng)大的液壓油缸大大加強(qiáng)了顎嘴的閉合力從而能剪斷硬的鋼材

   ●鷹嘴剪系列產(chǎn)品是由高等級(jí)的鋼材制造，保證了工具的大強(qiáng)度和好耐磨性

   ●耐腐蝕處理和防水設(shè)計(jì)

   ●全封閉式，鋼板結(jié)構(gòu)，旨在消除和減少任何一邊扭動(dòng)或彎曲

液壓剪切機(jī)操作注意事項(xiàng)

（1）未經(jīng)學(xué)習(xí)，不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動(dòng)機(jī)器。

（2）機(jī)器各潤(rùn)滑處應(yīng)按要求，每班至少加注一次潤(rùn)滑油。

（3）加入油箱內(nèi)的液壓油，應(yīng)嚴(yán)格使用高品質(zhì)的抗磨液壓油，必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，并且應(yīng)經(jīng)常保持足夠的油量，不足時(shí)應(yīng)立即加注油液。

（4）油箱每半年應(yīng)清洗并更換新油一次，但次清洗過濾油液不能超過一個(gè)月，使用過一次的新油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾后允許再用一次。

（5）當(dāng)出現(xiàn)比較嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車，分析原因并排除故障，不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打程中，不得進(jìn)行修理或用手撫摸運(yùn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。

剪切機(jī)作為機(jī)床設(shè)備的一種形式，其主要針對(duì)于板材的剪切作業(yè)，與剪板機(jī)的差別還是非常明顯的。不同形式的機(jī)械化設(shè)備的主要應(yīng)用場(chǎng)合有所不同，同時(shí)其具有的性能特征也有所差異，剪切機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)隨著我國(guó)對(duì)于國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)而有所改進(jìn)，使得剪切機(jī)的性能得到大程度的提高，從而使得人們對(duì)于板材的高需求都能實(shí)現(xiàn)。

剪切機(jī)的多樣化導(dǎo)致人們對(duì)于剪切機(jī)的了解不是很深入，從而導(dǎo)致選購(gòu)了一款與自己的主要工作內(nèi)容不符合的機(jī)械設(shè)備。為了改善這種弊端的出現(xiàn)，我國(guó)生產(chǎn)設(shè)計(jì)了一款多功能的剪切機(jī)形式，其主要是對(duì)特定形式的剪切機(jī)的改進(jìn)，即改變了活動(dòng)刀座的機(jī)構(gòu)，由手動(dòng)操作改為腳踏開關(guān)，不僅使操作更靈活可靠，而且提高了該種剪切機(jī)的生產(chǎn)強(qiáng)度。該款機(jī)型的剪切機(jī)設(shè)計(jì)新穎合理、造型美觀、使用安裝簡(jiǎn)單。與同類產(chǎn)品相比具有能耗低、功率大、加工范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

剪切機(jī)使用的幾大注意事項(xiàng)

1：開啟油泵為剪切動(dòng)作前提，設(shè)備工作首先必須啟動(dòng)液壓泵，按下油泵開啟按鈕啟動(dòng)液壓泵，按下總停止按鈕油泵關(guān)閉，液壓泵關(guān)閉所有進(jìn)行的剪切動(dòng)作停止，啟動(dòng)液壓泵后假如3分鐘內(nèi)沒有操作，則液壓泵電機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

2：基本動(dòng)作方式分為點(diǎn)動(dòng)、單次、循環(huán)3種工作方式。

4：工作方式旋鈕選擇到點(diǎn)動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)作方式，按下起升按鈕，刀架起升，刀架起升；壓腳抬起；按下剪切按鈕，壓腳壓緊，刀架向下，松開按鈕剪切起升即停止，此種工作方式，主要用于設(shè)備維修調(diào)試及調(diào)整自動(dòng)循環(huán)時(shí)刀架的 起始位置。