噴涂流水線注意事項

　　一、噴涂流水線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在噴涂流水線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于位置。被涂物的平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

　　二、在噴涂流水線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。

　　三、大型物件在噴涂流水線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

　　四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　五、漆膜的厚度主要決定于噴涂流水線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，噴涂流水線應(yīng)按照漆膜30um左右的限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

　　六、在噴涂流水線上進(jìn)行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

　　七、在噴涂流水線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

　　八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查噴涂流水線。

品牌企業(yè)一方面在效果上有優(yōu)勢，自動噴涂生產(chǎn)線設(shè)計，另一方面在價值觀上也可以讓你有一定體現(xiàn)。不過另一方面講，大眾品牌中事實上同樣有一些自動噴涂生產(chǎn)線是能解決你現(xiàn)在的難題。品牌企業(yè)的自動噴涂生產(chǎn)線肯定要出色過平民品牌，這沒什么好疑慮的。如果你購買品牌企業(yè)的自動噴涂生產(chǎn)線，一方面是買較為有效的自動噴涂生產(chǎn)線，自動噴涂生產(chǎn)線設(shè)備，另一方面仍是買他的文化內(nèi)涵，或者說自動噴涂生產(chǎn)線價值。

　　自動噴涂線的投資成本的常見問題

　　自動噴涂線是一種工藝復(fù)雜、投資較大、涉及自動設(shè)備較多的一種自動涂裝設(shè)備，但是因為自動噴涂線的投資較大使得有些廠家沒有足夠的資金可以購買，那么自動噴涂線的投資成本可以降低嗎？

　　當(dāng)前的自動噴涂線投資主要分為兩種情況，一種是原有的涂裝設(shè)備老化或生產(chǎn)力不夠，從新投資購買一條新的自動噴涂線。另一種是在原有的自動噴涂線上進(jìn)行補(bǔ)充、改造，以提高自動噴涂線的噴涂質(zhì)量生產(chǎn)效率。其中種情況從新投資的自動噴涂線要根據(jù)工件噴涂質(zhì)量和工件產(chǎn)量進(jìn)行定制生產(chǎn)，避免出現(xiàn)產(chǎn)能過?；驘o用功能而造成投資成本浪費。而第二種補(bǔ)充改造自動噴涂線，則需要根據(jù)具體噴涂要求設(shè)計好補(bǔ)充改造方案，有利于降低改造成本及施工周期。

自動噴漆流水線但在加工歷程中。達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”。1.的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm。對于直徑超過40mm的工件，在網(wǎng)帶爐中保溫50min，實際工件的表面溫度只能達(dá)到280℃左右；直徑50mm以上的工件，只能達(dá)到260℃左右。經(jīng)試驗檢測，直徑為50mm的工件要達(dá)到320℃溫度，在爐溫320℃的條件下，至少要保持2h以上，在380℃下，要保溫50min。如果單獨為處理這類大的工件將網(wǎng)帶爐溫度調(diào)整到380℃的極限溫度，不僅對設(shè)備的損傷較大，而且能耗驚人。對于這類大工件，比較合適的處理工藝是：一次涂覆在網(wǎng)帶爐上進(jìn)行，相當(dāng)于在低溫處理一次；二涂采取在箱式爐中加熱處理。